Устройство для прессования изделий

(19) 21 С 23/ ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ЕНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21)4766704/27 . (57) Сущность изобретения; устройстводля (22) 08 12,89: прессования изделия содержит пресс- (46) 15,05,93. Бюл. Рк 18: . : штемпель с приводом от гидрОцилйндра с (71) Киевский политехнический институт им. рабочей полостью, неподвижный полый 50-летия Великой Октябрьской социалисти- матрицедержатель с матрицей. Рабочая ческой революциивтулка размещена в контейнере с возмож- (72) А.С,Пшенишнюк, С.Г.Кравченко, ностьюперемещениявдольегооси. КонтейА.М,Мотрущенко, С.В.Путиенко и Д,В,Его- нер выполнен с полостью, охватйвающей рова .: . рабочую втулку и соединенной е рабочей (56) Мастеров В.АБерковский В,С. Теория полостью гидроцилиндра посредством пластической деформации и обработка ме-мультипликатора. Полость большего диаталлов давлением. М Металлургия, 1976, метра последнего соединена с рабочей пос.276, лостью гидроцилиндра, его полостьбережной В,Л, Направление повыше- меньшегодиаметра-с полостью в контей- . ния эффективности прессования на осйове нерв, Рабочая втулка и контейнер с поло- технологического использования активно . стью в процессе прессования охватывают действующих напряжений трения", журнал матрицу. Пресс-штемпель кинематически "Кузнечно-штамповочное производство; соединен с рабочей втулкой, 1 ил,1987, % 2, с,2-4, фиг.1,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для прессования изделий.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение надежностй.Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для прессования изделий, содержащем пресс-штемпель с приводом от рабочего гидроцилиндра, неподвижный полый матрицеаержатель с матрицей, контейнер с размещенной в нем рабочей втулкой, имеющей возможность перемещения вдоль продольной оси матрице, ООвивйдержателя и контейнера, рабочая втулка со- ,единена кинематически с пресс-штемпе-ффлем, а в контейнере выполнена полость, Оохватывающая рабочую втулку и соединен- . ФЬнвя с рабочей полостьюгидроцилиндрв по-фсредством мультийлексора, при этом ,полость большего диаметра мультиплйкато-1ра соединена с рабочей полостью гидроци-:1линдра, а полость меньшего диаметра с:полостью контейнера,Соединение рабочей втулки с прессштемпелем ведет к тому, что деформируемый металл в контейнере имеет такую жескорость, что и стенка рабочей втулки, а, следовательно, усилие и работа прессования ниже, чем при деформировании по схема прямого прессования, и по указанным параметрам процесс стремится к обратному прессованию, что обьясняется отсутствием скольжения металла по внутренней стенке втулки. Силы трения на контакте "заготовка - рабочая втулка" способствуют процессу прессования и улучшают кинематику течения металла, при этом в устройстве отсутствует специальный привод рабочей втулки, что упрощает конструкцию, повышает коэффициент полезного действия устройства,Наличие полости в контейнере, охватывающей рабочую втулку и соединенной с рабочей полостью гидроцилиндра, уменьшает металлоемкость устройства, повышает коэффициент полезного действия и обеспечивает улучшеннйе по сравнению с прототипом условия смазки.С целью уменьшения толщины стенки рабочей втулки, а, следовательно, ее,металлоемкости, полость в контейнере соединена с рабочей полостью гидроцилиндра посредством мультипликатора, обеспечивающего повяшенное давление в полости контейнера по сравнению с давлением в гидроцилиндре и пропорциональное технологическому усилию прессования,Для обеспечения гарантированного зазора между рабочей втулкой и матрицей, а, следовательно уменьшения "пресс-рубашки", образующейся при затекании деформируемого металла в указанный зазор, контейнер с рабочей втулкой и полостью выполнены охватываащими матрицу во . время прессования,На чертежеизображен продольный разрез устройства для прессования изделий.Устройство содержит пресс-штемпель 1 с приводом 2 от гидроцилиндра, Матрица 3 установлена на неподвижном полом матрицедержателе 4. Внутри контейнера 5 помещена рабочая втулка 6, В контейнере б выполнена полость 7, например, цилиндрическая, длиной 1, охватывающая рабочую втулку 6. Полость 7 соединена с полостью 8 меньшего диаметра б 1 мультипликатора 9, Полость же больаего диаметра й мультипликатора 9 сообщается с жидкостью высокого давления Рщ, поступающей в рабочую полость гидроцилиндра 2, и через обратный клапан 10 соединяется с полостью 7 в контейнере 8. Заготовка 11 помещается в рабочей втулке 6, которая соединяется с пресс-штемпелем 1 при помощи шарикового гидрозамка 12, управляемого от золотника 13, Для фиксации втулки 6 в крайнем верхнем положении устройства снабжено упором 14, который управляется золотником 13. Для предотвращения утечек жидкости из полости 7 в контейнере установленыуплотнения 15,6 Устройство работает следующим образом.Цилиндрическая заготовка 11 помещается в рабочую втулку 6, которая находитсяв крайнем верхнем положении, и зафикси 10 рована упором 14 за счет подачи жидкостик упору от золотника 13. При этом подачажидкости к гидрозамку 12 отсутствует,Пресс-штемпель 1 отстопорен от зацепления с рабочей втулкой 6 и находится в верх 15 нем положении, что позволяет вобразовавшееся пространство между втулкой 6 и пресс-штемпелем 1 завести заготовку 11 и поместить ее на позициюпрессования,20 После загрузки заготовки гидроцилиндр 2 совершает холостой ход приближе-.ния, при этом пресс-штемпель 1 запираетзаготовку 11 во втулке 6, опираясь на неесвоими заплечиками, торцом на заготовку26 11,Совершение рабочего хода, во времякоторого происходит прессование изделия,осуществляется при подаче жидкости высокого давления Рц в рабочую полость гидро 3 цилиндра 2. Повышение давления до Ри0происходит в конце холостого хода приближения и осуществляется по сигналу конечного выключателя, срабатывающего приопускании пресс-штемпеля 1 своими запле- .35 чиками на втулку 6. Одновременно прекращается подача жидкости к упору 14,. который под действием пружины утапливается, давая возможность втулке 6 перемещаться совместно с пресс-штемпелем 1,40 При совершении рабочего хода гидроцилиндром 2 пресс-штемпель 1 своим торцом воздействует на заготовку 11, производя еепрессования, а заплечиками приводит вдвижение рабочую втулку 6, которая перемещается по мере прессования материала.Одновременно жидкость от гидроцилиндра.2 поступает к мультипликатору 9, где давление жидкости, поступившей через обратныйклапан 10 в полость 8 меньшего диаметра б 180 увеличивается, повышая тем самым давление в полости конвейера 7 до величины: Рк = 1 Р 1 ц,55где 1 = -- коэффициент мультипликации.б 1Указанное давление компенсирует давление металла на внутреннюю стенку рабочей втулки 6. Коэффициент мультипликации Ъ"может быть выбран, например, равным отношению предела текучести прессуемого материала стз к максимальному давлению в гидроцилиндре Рщвах, т.е,РщщахВыполнение контейнера 5, втулки 6 и полости 7, охватывающей матрицу, позволяет при рабочем ходе компенсировать увеличение зазора между матрицей 3 и втулкой 6 за счет обжатия последней жидкостью высокого давления, тем самым уменьшить величину "пресс-рубашки", образовующейся в процессе прессования изделия. После окончания процесса прессования, пресс-штемпель 1 уходит вверх, увлекая зэ собой втулку 6, с которой сцепляется шариковым гидро- замком 12 при подаче жидкости от золотника 13, При достижении втулкой 6 крайнего верхнего положения золотника 13 отсекает подачу жидкости к гидрозамку 12, срабатывает конечный выключатель, втулка 6 стопорится упором 14, а пресс-штемпель 1 продолжает движение до своего крайнеговерхнего положения,Формула изобретенияУстройство для прессования изделий,5 содержащее пресс-штемпель с приводом отгидроцилиндра с рабочей полостью, неподвижный полый матрицедержатель с матрицей и размещенную в контейнере рабочуювтулку с возможностью перемещения вдоль10 его оси, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности и сниженияэнергоемкости, оно, снабжено мультипликатором с полостями большего и меньшегодиаметров, контейнер выполнен с поло 15 стью, охватывающей рабочую втулку и соединенной с рабочей полостьюгидроцилиндра посредством мультипликаторэ, полость большего диаметра которогосоединена с рабочей полостью гидроцилин 20 дра, полость меньшего диаметра мультипликатора - с полостью в контейнере, приэтом рабочая втулка и контейнер с полостьюв процессе прессования охватывает матрицу, а пресс-штемпель кинематически соеди 25 нен с рабочей втулкой,