Состав для покрытия

(51)5 С РЕТЕНИЯ очные 5, с,18 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Институт хлорорганического синтеза АН АЗССР(56) Авторское свидетельство СССР 1 ч. 1151562, кл, С 09 О 125/04, 1984.Юкельсон И.И. и др, - Лакокрас материалы и их применение, 1970, В 20,(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ(57) Использование; состав для покрытия предназначен для защиты наружных поверИзобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к покрытиямна основе сополимеров кубового остатка ректификации стирола (КОРС), которое может использоваться для защиты наружных поверхностей от воздействия атмосферы, а также от коррозии морских нефтегазопромысловых сооружений в зоне периодического смачивания.Цель изобретения - повышение эластичности, водостойкости покрытия и удешевление состава.Поставленная цель достигается за счет содержания смеси сополимера КОРСа с бутадиеном и отхода ударопрочного полистирола при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: полимер КОРСа с бутадиеном 14-2товой отход ударопрочного хностей от воздействия атмосферы или от коррозии морских нефтегэзопромысловых сооружений в зоне периодического смачивания, Сущность изобретения; состав содержит, мас.ч.: сополимер кубового остатка ректификации стирола с бутадиеном мол,м, 900-1200, непредельностью 14,5-18,6 14- 28, бытовой отход ударопрочного полистирова 2,7-11,0, ксилол 65,5-75,0, К 70-ному раствору сополимера в ксилоле добавляют 14-ный раствор отхода в ксилоле. Смесь перемешивают и добавляют ксилол. Состав наносят кистью, окунанием. Сушат 1-1,5 ч до ст,3. Характеристика покрытия; эластичность 1-3 мм, водостойкость - 5 мес, не наблюдается изменение поверхности, 2 табл,полистирола 2,7-11,0 Растворитель - ксилол 68,5-75,0 Кубовый остаток ректификации стирола (КОРС) является отходом и/о Синтезкаучук г. Сумгаита, который имеет следующий состав,%:Стирол 20-25 Полистирольная смола 55-60 Смесь а-метилстирол,стильбен, фенантрон и др, 15-25 Ударопрочный полистирол - бытовой отход (ОСТ 6-05-406-80) хорошо растворяется в проматических растворителях и сольвенте.Приготовление 14-ного раствора ударопрочного полистирола - 14 г отхода ударопрочного полистирола измельчают и заливают 86 г ксилола. Раствор оставляют на 24 ч, Затем интенсивно перемешивают для образования однородной массы, которую процеживают через двухслойную марлю.Получение сополимера КОРСа с бутадиеном,В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, загружают 100 г КОРСавышеуказанного состава 100 мл ксилолаа и0,55 г (0,5 от веса КОРСа) эфирата трехфтоуистого бора. Смесь нагревают при 100110 С при перемешивании до полногоперехода стирола, содержащегося в КОРСеи олигостирола. Расход стирола контролируют хроматографически, После 2-часовогоперемешивания снижали температуру до50 С и в реакционную смесь добавляют 4 гИ 25 Оп и 8 л (20 г) бутадиена со скоростью 4л/ч.Реакционная смесь беэ промывки исушки готово для получения покрытия на егооснове.Сополимер КОРСа с бутадиеном представляет собой светло-коричневый твердыйпродукт, хорошо растворимый в бензоле,ксилоле и сольвенте,Характеристика сополимераТемпература размягчения, С 80-90Содержание стирала, мас,0,05-0,1Мол, м, 900-1200непредельности 14,5-18,6П р и м е р 1. К 20 мас,ч. 706-ногораствора алкенилированного КОРСа (в пересчете на сухой КОРС - 14,0 мас.ч,) в ксилоле добавляют 80 мас,ч,14-ного раствораотхода ударопрочного полистирола (сухоевещество УПП,2 мас,ч,) в ксилоле. Смесьинтенсивно перемешивает, а затем добавляют еще 14 мас.ч, ксилола,на поверхностьсостав наносят кистью окуйанием,П р и м е р 2., К 25 мас.ч, 70-ныйраствор в ксилоле алкенилированного КОРСа (сухое вещество 17,5 мас,ч.) добавляют59 мас.ч, 14-ный раствор в ксилоле отходаударопрочного полистирола (сухое вещество 9,6 мас,ч.), Смесь интенсивно перемешивают,добавляют 14 мас.ч, ксилола,П р и м е р 3. К 30 мас.ч. 70-ныйраствор в ксилоле алкенилированного КОРСа (сухое вещество 21 мас,ч.) при перемешивании добавляет 48 мас.ч. 14 -ный растворв ксилоле отхода ударопрочного полистирола (сухое вещество 6,7 мас.ч,), Смесь интенсивно перемешивают, а затем добавляютеще 20 мас.ч, ксилола.П р и м е р 4. К 35 мас.ч. 70-ныйраствор в ксилоле алкенилированного КОРСа (сухое вещество 24,5 мас.ч,) при перемешивании добавляют 40 мас.ч. 14-ный р-рв ксилоле отхода ударопрочного полистирола (сухое вещество 5,6 мас,ч.). Смесь интенсивно перемешивают, а затем добавляютеще 23 мас,ч. ксилола.П р и м е р 5, К 40 мас.ч. 70 -ныйраствор в ксилоле алкенилированного КОР 5 Са (сухое вещество 28 мас.ч,) добавляют 25мас,ч. 14-ный раствор в ксилоле отходаударопрочного полистирола (сухое вещество 3,5 мас.ч.), Смесь интенсивно перемешивают, а затем добавляют еще 32,5 мас,ч.10 ксилола,Состав покрытий в пересчете на сухоевещество приведен в табл,1, а характеристика покрытий в табл.2,Покрытие представляет собой светло 15 коричневую смесь растворимую в ксилоле,сольвенте или др. ароматических растворителях,Из табл.2 видно, что покрытия (образцыИ и И) по эластичности, водостойкости и20 адгеэии превосходят известное покрытиеполу:енное на основе сополимера КОРСа, смалеиновым ангидридом, а по высыханию итвердости не уступают известному, Оптимальным количеством используемого сопо 25 лимера КОРСа с бутадиеном является17,5-21,0 мас.ч, и отхода ударопрочного полистирола (УПП) 9,6-6,7 мас,ч. соответственно. Увеличение сополимера КОРСа сбутадиеном до 24,5-28,0 мас.ч. не желатель.30 но,т.к. время высыхания (2,5-3,6 ч) и вязкость(134 с) увеличиваются, Уменьшение жесополимера КОРСа бутадиеном и увеличение использования отхода УПП не улучшаетпоказатели покрытия по сравнению с прото 35 типом.Таким образом изобретение позволяетполучить покрытия с высокими показателями, а именно: водостойкостью(5 мес, против24 ч прототипа). эластичностью (1 против 3).40 Кроме того, изобретение позволяет получить дешевое покрытие за счет использования неутилиэуемых бытовых отходовударопрочного полистирола и изделий изних. Заменив им частично сополимер КОР 45 Са с дорогостоящим малеиновым ангидридом сократив тем самым выбросы ватмосферу и электроэнергию по переработке отходов УПР. Изобретение полностьюисключает также использование дефицит 50 ного пластификатора-дибутилфталата, чтоприводит к снижению себестоимости процесса,Формула изобретенияСостав для покрытия, включающий про 55 дукт модификации кубового остатка ректификации стирола, добавку и ксилол, о т л ич е ю щ и й с я тем, что, с целью повышения,водостойкости, эластичности и удешевления состава, он в качестве продукта модификации кубового остатка ректификации1810367 14-28 2,7-11.065,5-75,0 Таблица 1 Состав покрытий л и ктернстика покрытий имерам омпозици Показа рототип Внешний вид, цве Светлый с зеленоват оттенком: Вязкость по В 3-4, при 20 С, с 140 1 0-30 1,0 2,1 0,5 0,45 05 О,Водостойкость пленки Через 2 не меня внешний В течениенабледалос Стойкость покрытия к3-ному растворуЯас 1, ч ечение 360 ч беэ изме не проводились ий, далее нспыт стирола содержит сополимер кубового остатка ректификации стирола с бутадиеном мол.м, 900-1200, с содержанием остаточного стирола 0,05-0,1 мас.ч, непредельностью 14,5-18,6 фа в качестве добавки бытовой отход ударопрочного полистирола при следующем соотношении компонентов, мас.ч:, Время высыхания до сте пени, 2 чЭластичность пленки по акале гибкости, мм Твердость пленки по маятниковому прибору Иусл. ед,Адгеэия по методу "реветки", балл Сополимер кубового остаткаректификации стирола сбутадиеномБытовой отход ударопрочногополистиролаКсилол Однородная смесь, бесцветна 1 1с, изменений поверхности не