Устройство для прессования табачных отходов

. Зуе снодарский йолитехнический институт 7 ) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВ ТАБАЧНЫХ ОТХОДО АНИЯ Изобретение относится к табачнойпро мьпцленности, а именно к устройствам для первичной обработки табачного сырья.Известно устройство для прессования табачных отходов, которое представляет собой двухкольцевой брикетировочный пресс, состоящий из двух колец, двух прессуюших дисков, эксцентрично распо ложенных в кольцах, приводного и замыкающего роликов, а также механизм при О жима дисков к кольцам, состоящего из двух пар рычагов, несущих в средней,части оси прессуюших дисков, жестко закрепленные в опорных корпусах рычагов. Верх ние части рычагов механизма прижима 15 шарнирно закреплены в станине пресса, а нижние их части соединены между со бой и воспринимают воздействие упругого элемента механизма прижима 1 ).Однако в известном устройстве не пред.2 О ставляется возможным непосредственно установить и замерить истинное направ ление полного усилия прессования. Оно определяется расчетным путем, что вносит значительные погрешности. Отсутствие возможности определения и контроля истинного направления полного усилия прессования вынуждает вести настройку в несколько приемов методом проб .при полных остановках пресса и последующих заю пусках его. Кроме того, при такой настройке не гарантируется работа механизма прессования - силового фрикционного контура в оптимальном режиме. Это в коцечном итоге не обеспечивает необходимую степень точности и надежности настройки фрикционного контура, что может вызвать в процессе работы устройства как проскальзывание на фрикционных контак тах, так и нарушение .условий прочности рабочих поверхностей колец и роликов.Рычаги механизма прижима подвержены на эксцентриковых регулировочных втулках, а в нижней части жестко связаны друг с другом. При регулировке указанными эксцентриковыми втулками наблюда9653 4ются опускания одних рычагов и поднимания других, что приводит к перекосам осейпрессующих дисков, касание рычагов поверхности станины и изменение характеристики упругого элемента механизмаприжима,Таким образбм, недостатками устройства являются отсутствие возможностиопределения и контроля истинного направления полного усилия прессования, необ О1 ходимость настройки за несколько приемов без надежнсй гарантии достижениянеобходимого результата, а также то, чтоэксцентриковые регупировочные втулкинесут на себе весь механизм прижима.11 ель изобретения - повышение надежности устройства в работе путем регулирования направления усилия прессования.Поставленная цепь достигается тем,что в устройстве для прессования табачных отходов, содержащем два кольца сэксцентрично размещенными в них прессуюшими дисками, смонтированные подкольцами ролики, механизм прижима дисков к кольцам, содержащий две пары рычагов, одни концы которых шарнирно укреплены на станине, другие концы попарно соединены с упругими элементами механизма прижима, а средняя часть связана с концами осей прессуюших дисков,оси прессуюши, дисков установлены эксцентрично во втулках, каждая из которыхзакреплена на рычагах механизма прижима посредством опорного корпуса, в ко. тором она свободно установлена с воэможностью вращения, при этом концы осейЗ 5связаны с указателем положения их эксцентриситета, соответствующего направлению усилия прессования,Кроме того, на каждой втулке жесткозакреплено червячное колесо, взаимодей- фОствуюшее с червяком, установленным нарычаге механизма прижима.На фиг. 1 схематично изображено устройство дпя прессования табачных отходов; -на фиг. 2 - кольцо с прессующим45диском (увеличенный масштаб); на фиг, 3 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема взаимодействия кольцас прессующим .диском.Устройство содержит прессующие коль ца 1 и 2, которые соприкасаются с прессующими дисками 3 и 4, Приводной ролик 5, замыкающий ролик 6 и кольца 1и 2 образуют замкнутый фрикционныйконтур. Рычаги 7 механизма прижима 55дисков к кольцам своими нижними концами связаны с регулировочным винтом 8через упругий элемент 9, Загружаемый 19 4материал .10 и получаемая брикетная лента 11 находятся в прессовом пространстве устройства,Эксцентриковая ось 12 диска 4 установлена свободно в эксцентриковых втулках 13, которые находятся в опорныхкорпусах 14 рычагов 7 механизма прижима. С эксцентриковой втулкой жесткосвязано червячное колесо 15, котороевходит в зацепление с червяком 16, образуя червячную пару. На концах эксцентриковых осей закреплены указатели 17положения эксцентриситета, а на станине - шкалы 18 соответствующего направления полных усилий прессования;Таким образом, в устройстве механизмприжима содержит две пары рычагов 7,одним концом шарнирно укрепленных настанине (не указанной), Другие концырычагов попарно соединены с упругимиэлементами 9, а в средней части рычагисвязаны с осями 12 дисков.На фиг. 4 предложена схема изменения направления действующих усилий прессования до и после настройки устройствапри отклонении направления полного усилия прессования от оптимального (показано стрелкой указателя 17), В данном случае прессующее кольцо и диск 4 связаныс материалом 10 и брикетной лентой 1 1.Диск 4 установлен на эксцентриковой оси12, посаженной на эксцентриковых втулках 13.При этом введены следующие обозначения (см, фиг. 4):с(. - угол оптимального направленияТусилия прессования Т-К.- интервал оптимального значенияугла ср,Р и Г - усилий прессования до и послерегулировки;Ью -отклонение угла с от оптимального его значения;О и О - центр шейки эксцентриковой осидо и после регулировки;1О и - аналогичные положения центра2.диска;О - центр прессуюшего кольца;0- центр эксцентриковой втулки.Устройство работает следующим образом.Дисперсный растительный материал 10(фиг. 1) поступает в прессовые каналыколец 1 и 2, которые приводятся во вращение от приводного и замыкающего роликов 5 и 6. Необходимое усилие прессования создается с помощью механизмаприжима, состоящего из системы рычагов7, подвешенных в верхней своей части9654 на осях. При этом регулировочным винтом8 сжимается упругий элемент 9, которыйчерез рычаги 7, а также через прессую-щие диски 3 и 4 воздействует на материал 10, который выходит из зоны прессования в виде брикетной ленты 11.При установившемся режиме работыустройства прессуюшие диски 3 и 4 воздействуют на материал 10, создавая приэтом суммарное усилие прессования г, 1 Опроходящее через центр диска под угломЫ к горизонтальной оси.Так как ось 12 имеет эксцентриситет,а концы ее свободно вставлены в эксцентриковые втулки 13, то под действием уси.15лия г центр диска стремится занять положение устойчивого равновесия, при которомлиния эксцентриситета оси совпадает снаправлением полного усилия прессованияГ; Указатели 17, установленные на концех эксцентриковых осей 12 по направлению эксцентриситета, .показывают, такимобразом, направление сумарного усилияпрессования Г, характеризуемое угломи определяемого по шкалам 18, уста новленным на станине пресса.В елучае отклонения направления уси- ,лия Г по укаэанным причинам из зоны+Я (фиг. 4) оптимальной работы фрикционного контура необходйма регулировка, З 0заключающаяся в приведении направленияусилия прессования г в прежнее положение (угол О), Эта регулировка заключается в следующем,Эксцентриковые втулки 13, установлен35ные свободно в опорных корпусах 14 рычагов и выполненные, например, заодно счервячным колесом 15, поворачиваютсявокруг центра Оя. в нужном направлениивращения червяков 16, При этом центр 0ф40эксцентриковой оси перемещается из положения 0 в положение 0, Тогда при1приложений усилия 1 к диску его центрперемешается из положения 0 в оптимальное положение 02. Изменившийся приэтом зазор между кольцом 2 и диском 4выставляется регулировочным винтом 8механизма прижима,19Таким образом, предлагаемая конструкция обеспечивает повышение точности и упрощение процесса настройки устройства; повышение надежности работы фрикционного контура и устройства в целом, высокую точность определения направления, суммарных усилий прессования(угол а ); повышение качества получаемых брикетов; оперативность регулировки, возможность ее проведения непоредствен-. но в процессе работяг устройства. формуле изобрете ниы 1. Устройство для прессования табачных отходов, содержащее два кольца с эксцентрично размещенными в них прес- сующими дисками, смонтированные под кольцами ролики, механизм прижима дисков к кольцам, содержащий две пары рычагов, одни концы которых шарнирно укреплены на станине, другие концы попарно соединены с упругими элементами механизма прижима, а средняя часть связана с концами осей прессующихдисков, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе путем регулирования направления усилия прессования, оси прессуюших дисков установлены эксцентрично во втулках, каждая из которых закреплена на рычагах . механизма прижима посредством опорного корпуса, в котором она свободно установлена с возможностью вращения, при этом концы осей связаны с указателем положения их эксцентриситета, соответствующего направлению усилия прессования,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что не каждой втулке жестко закреплено червячное колесо, взаимодействующее с червяком, установленным на рычаге механизма прижима. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 4 763154, кл. А 24 И 1/10, 1978.Составитель Л. Соловьеведактор М. Бандура Техред А, Ач Корректор Н. Закаэ 7723/ ое илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 3 Тираж 346 ВНИИПИ Госуадрственйогопо делам иэобретений 113035, Москва, Ж, Р Подписимитета СССРоткрытийушская наб., д, 4