Битумополимерная композиция для защитного покрытия по металлу

(54) БИТУМОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПО М ИЦИЯ ЕТАЛосится к составам маснове и может быть исщиты металли вских автомобилей,шение коррой полимерной олей и термо 4,62 - 4,69,33 - 9,4 Изобретение отн тик на битумной ос пользовано для за поверхностей, днищ альноеКрошка резин Отход произв аяства сукцинимидноприсадкиКсилол 2,75-3,6532,57-32,8 ерлит - 46,5, ксилол - 13,0 рида: 23-31,5 битум Масло полим ное Алкид Масло 1 с с 0ьняное ризован 4,62-4.67 13,98-14,11 Н 2 ая смола индустриГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Цель изобретения - повьзионной стойкости известнокомпозиции к воздействию сстой кс:ти.Поставленная цель достиполимерная композиция, сотум, масло льняное полимеркидную смолу, масло индрезиновую крошку и ксилол, дсодержит отход производствной присадки при следуюшемкомпонентов, мас,%: ется тем, что ржащая биованное, алстриальное, полнительно сукцинимид- оотношении(57) Изобретение относится к битумполимерным композициям для защиты металли-, ческих поверхностей днищ автомобилей. Сущность изобретения, состав композиции содержит следующие компоненты, мас,%: битум 31,23 - 31,51; масло льняное полимеризованное 4,64 - 4,67; алкидная смола 13,98-14,11; масло индустриальное 4,62 - 4,67; крошка резиновая; отход производства сукцинимидной присадки, являющийся осадком со стадии фильтрования раствора присадки 2,75-3,65; ксилол ост. 2 табл,Вводимый в полимерную композицию отход производства сукцинимидной присадки представляет собой осадок, выгружа- емый с дисков фильтрованных установок, после фильтрования ксилольного раствора присадки на ПО "Новополоцкнефтеоргсинтез", Отход не используется, удаляется на свалку.Осадок содержит,мас.%, имеханические примеси - 36,8;и 3,7 смеси алкенилсукциангид,Г Гн-сн. сн-нн-сн-сн-нгде й - полибутенил с м.м. 800-1000.Отход сукцинимидной присадки - порошкообразное вещество темно-коричневого цвета, слегка жирное на ощупь, в воде и растворителях не растворяется,Анализ известных полимерных композиций, используемых для защиты металлических поверхностей показал, что введенный в заявляемое решение отход производства сукцинимидной присадки ранее в составах полимерных композиций не использовался. Применение указанного отхода присадки в сочетании с другими компонентами композиции способствует уплотнению структуры полимерной композиции, что повышает ее солестой кость и термостой кость,Для испытаний готовят 6 примеров предлагаемого состава; Составы представлены в табл.1, Композицию предлагаемого состава готовят следующим образом, К определенному количеству полимерной композиции - мастики "Эластокор", (ТУ 6 - 15 - 1353 - 87), состоящей из битума нефтяного марки Г или В (ГОСТ 21822-87 Е), алкидной смолы М 188 (ТУ 6-10-1266-77), индустриального масла ИА или ИА (ГОСТ 20799-75), крошки резиновой (ТУ 38.105379-77) и ксилола (ГОСТ 9949-76 Е) при комнатной температуре добавляют расчетное количество измельченного отхода сукцинимидной присадки. После тщательного перемешивания предлагаемый состав готов к применению, В качестве известного состава использовали мастику "Эластокор" (ТУ 6-15-1353-87) без введения добавкиДля проведения испытаний приготовленные полимерные композиции предлагаемого и известного составов наносят кистью в два слоя на металлические пластины размером 70 х 150 х 0,8 мм, поверхность которых готовят согласно ГОСТ 8832-76. Сушку покрытия производят при комнатнойтемпературе. После высыхания последнегослоя образцы выдерживают 14 суток притемпературе 20 +.5 С, Толщина покрытиясоставила 100 - 120 мкм,Для определения корроэионной стойкости подготовленных таким образом образцов исследуют их солестойкость,Пластинки погружают на 2/3 высоты в10.30 -ный раствор хлористого натрия притемпературе 20 +5 С на 60.70;80,90 суток,По истечении указанного времени пластинки извлекают из раствора, промывают водой, полностью удаляют покрытие сначала с15 помощью ножа, а затем толуола, и производят осмотр состояния подложки.Защитные свойства покрытия оценивают по состоянию подложки (после снятиязащитного покрытия).20 Прочность пленки при ударе покрытийпредлагаемых составов определяют на приборе УА согласно ГОСТ 4765-73. Для проведения испытаний приготовленныесоставы наносились на металлические пла 25 стинки размером 70 х 150 х 0,8 мм.Адгезию покрытий предлагаемых составов определяют на металлических образцах70 х 150 х 0,8 мм методом "треугольника" следующим образом: покрытия прорезают30 скальпелем или острым йожом по двум направлениям, пересекающимся под углоМ45, Участок пленки в точке пересеченияподнимают ножом или скальпелем и отделяют от пластинки, Адгезия покрытия оцени 35 вается по степени отслаивания и состоянияпокрытия (ТУ 6-15-1353-87),Определение термостойкости покрытияпредлагаемых составов проводилось на металлических пластинках 70 х 120 х 0,8 мм,40 окрашенных на 2/3 поверхности. Пластинкиставят в штатив неокрашенным концомвниз, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в течение 30+ 5 мин; при температуре 120 +2 С, 130 МС и 140 й 2 С45 Сравнительные результаты испытанийсветостойкости, прочности при ударе, адгезии и термостойкости известного и предлагаемых составов полимернОй композицииприведены в табл.2.Как следует из табл,2, заявляемая ком-позиция позволит, повысить корроэионнуЮстойкость покрытия к действию 3;-ногораствора йаС в 1,5 раза, термостойкость -на 200,55 ФОрмула изобретенияБитумополимерная композиция для защитного покрытия по металлу, включающаябитум, масло льняное полимеризованное,алкидную смолу, масло индустриальное. ре1801974 4,62-4,67;13,98 - 14,11;4,62-4,679,33 - 9,42; 2,75-3,65; остальное 10 Твблицв 1 Состевы известной и предлзсвемой полимерной композиции;мвс, 16 Твбли опостввительный енвлиз свойств звввлвемой и известной композиции 1ставитель Г.Овчинниковахред М,Моргентал Корректор М.Максимишине Реда кто аэ 830 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 ательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 зводствен зиновую крошку и ксилол, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения солестойкости и термостойкости покрытия, она дополнительно содержит отход производства сукцинимидной присадки, являющийся 5 осадком со стадии фильтрования раствора присадки, при следующем содержании компонентов, мас,%:битум31,23-31,51,масло льняное иолимеризованноеалкидная смоламасло индустриальноерезиновая крошкаотход производства сукцинимидной присадкиксилол