Уплотнительная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 8019 А ЕСПУБЛИ(ГОСПАТЕНТ СССР) НИ ИЗОБР ДЕТЕЛЬСТВУ ОГ) ИСАН К АВТОРСКОМУ едовательскии ного машинои ВЛ.КольцоСССР975,тение относ и, пригодных подвижных грунтовых и еского обору Изобре композици уплотнений например, технологич тся к получению для изготовления очленений машин, есковых насосов и ования,ости, композици 40-85 0,5 - 3 Целью изобретения является снижение коэффициента трения уплотнительных манжет подвикных сочленений машин и оборудования и срока их службыв условиях воздействия высокоабразивного и высоко 0,5-10,0,002 - 50 )СЪ локсан (ТУ 38.103 ф 0(Ю 1 Ьв) Ъ(снЫР 10 Д (ОБЩ),1, 0(56) Авторское свидетел ьство)ч. 759580, кл, С 0875/04,(54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Композиция для изготовления уплотнений : подвижных сочленений машин. Композиция содержит, мас,ч,: полиэфирсилоксануретановый сополимер 40 - 85; графит 0,5 - 3,0; поликупрофосфорсилоксан 0,5 - 10,0; порошок меди 2-50. Уплотнительная манжета на ее основе обладает пониженнь 1 м коэффициентом трения и увеличенным сроком службы в условиях воздействия высокоабразивного и высокоскоростного потока жидкости.1 табл,коростного потока жи одержит, мас,чПолиэфирсилоксануретановый сои ол имер (П СУ) Граф 1 лтПоликупрофосфорсилоксан Порошок меди.Пол икуп рофосфорс 82-80) имеет формулынических свойств:Условная прочность при растяжении 10 44,8 МПа; оликупрофос- Относительное удуре 55-65 С и линение 448,яют порошко- Деформация послешивании. разрыва 4зводят диами Условное напря 4-диаминоди- жение при 300 ф 5удлинений 20,3 МПа.технического Нагревают сополимер ПСУдо темпето при трении ратуры 60-65 С и вакуумируют. Затем вводятшток, шестер 30 г (3,0 м.ч.) графита ГЛ(ГОСТ 5279-74)сть детали из перемешивают в течении 10 минут. Добавлялотнение, шес- ют 50 г(5 мас,ч.) поликупрофосфорсилоксанатвенное повы- (жидкий продукт при температуре 60-65 С ирхностном и перемешивают в течение 15 минут, Вводятследней, при 25 520 г. (52 м;ч.) порошковой меди (ТУ 48-021 ан распадается 729-82), перемешивают в течение 15 мин.е взаимодейст- Затем вводят расплав 3,3-дихлор,4-диащими аминные минодифенилметана ("Диамет"-Х) из расчетают трибополи мас.ч. на 100 м.ч. полиэфирсилоксаноуретаьности. 30 нового сополимера ПСУ. (В вышеприведени, содержащи- ных составах таблица-содержание "Диамет"-(ахватываются не показана в связи стем, что расчет последнеродуктами ло- го проводятс учетом содержания МСО групп вной поверхно- сополимере), перемешивают при температуреповерхности 35 65-69-70 С в течение 2,5 мин,лизуя тем са- . Полученную композицию сливают впереноса",. формы для получения иэделий.и отверждакомпозиции . ют при температуре 140 С в течение 25 мин,ием коэффици- Извлекают изделия из форм и термостатий температуре 40 руют при температуре 120 С в течение 2 ч.т скорость об- Примеры 2-10 осуществляют аналогичталей из пред- но примеру.1. Разница в составах, привех образований денных в таблице,езультате тре- Ф о р м у л а . и з о б р е т е н и яоисходит в мяг Уплотнительная композиция, включаюредь, снижает щая полиэфирсилоксануретановый сополи- .(валы й т п), а мер и графит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что;кую и термиче- с целью снижения коэффициента трения уп-.верхностей де- лотнительных манжет подвйжных сочлене.- иции, 50 ний машин и оборудования и увелйчения ихй смеситель с срока службы в условиях воздействия высо(40 м,ч.) поли- коабразивного и высокоскоростного потоасополимера жидкости, она дополнительно содержитиэфира - пол- поликупрофосфорсилоксан формулы:Ясснз)ззотоьсн)звоД СС 031(сн)ДООь(снэЯО=Р-ОО-Р=о/Д (С Нд) 33 3 ОДСН 1 ОД 03 (СНЯООЪ(СН Ъ)311 Полиэфирсилоксануретановый сополимер ПСУ(ТУ 2205-136-89) представляет собой продукт взаимодействия простогополиэфира, например, полуфурита илисложного, например, полиэтиленгликольадипината с диизоцианатом, например, 2,4, толуилендиизоцианэтом.Композицию получают следующим образом.Сополимер ПСУнаполняют графитом.Затем смесь модифицируют ифорсилоксаном при температпри перемешивании, наполнвой медью также при. перемеСвивку сополимерэ проином, например: 3,3-дихлор,фенилметаном ("Диамет"-Х).Сущность предлагаемогорешения заключается в том, чметаллических деталей (вал,ня, подшипник) о поверхнопредлагаемой композиции (уптерня и т.д.) происходит сущес.шение температуры в повеприповерхностном слоях поэтом поликупрофосфорсилоксна активные радикалы, которывуя с радикалами. содержаили уретановые группы, образумер повышенной термостабилПри трении частицы медеся в детали из композиции, эактивными радикалами - икального распада на контактсти, - и закрепляется наметаллических деталей, реамым эффект "избирательногоАнтизадирные свойстваобусловленные низким значенента трения при повышенно(150 ОС), локализуют и снижаюразования в трущемся слое делагэемой композиции тверды(слоев, фрагментов и т.п.). В рние металлических деталей и рких условиях, что, в свою очеизнос металлических деталейтакже предотвращает химичесскую деградацию рабочих поталей из предлагаемой композП риме р 1, Влопастнообогревом загружают 10 кгзфирсилоксаноурета новогоПСУна основе простого поли ифурита, Полиэфирсилоксаноуретановыйсополимер характеризуется следующимипоказателями: массовая доля ИСО групп 6,09; вязкость при 25 ОС 90 Па С. Вулканизат на основе указанного ПСУимеет следующие показатели физико-меха1801975 0,5-3,0: графитполикупрофосфорсилоксануказанной формулыпорошок меди где п=2-6.и порошок меди при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч,:полизфирсилоксануретановый сополимер 40-85; 0,5 - 10,0; 2 - 50, Композиция по примерамизвест 2 3 4 5 6 7 8 9 1 О Ингредиенты предлагаемой композицииПолиэфирсило ксаноуретановыйсополимер нв основе простого полиэфира 40 80 85 50 47 на основе слокного полиэфира 3 0,5 3 2 5 0,5 1 О 5 52 19 2 43 ГрафитПоликупрофосфорсилоксанПорошковая медь Показатели свойств композицииПрочность прн растякении,Фа 380 295 420 450 410 305 480 395 490 390 460 Относительнобудлинение приразрыва,460 3 ЬО 470 495 390 350 480 340 410 400 480 Остаточное удлинение послеразрыва, ь 8 3 2 3 6 4 2 8 6 4 98 95 94 92 98 98 94 96 94 94 Ое 3 Оь 2 Оэ 15 Оэ 25 Оэ 2 Оь 2 Ое 15 Ое 25 Ов 2 Оф 3 4960,85 Твердость по ТИ Коэффициент трения при 150 С 760 1400 1800 2200 1800 1550 1900 1600 1200 1650 1600 ТОБО 1900 24003100 2800 2450 2700 3100 2600 3200 2650 Ингредиенты известмэй крив"вицин содерканиеингредиентов,мас.ч. Полизфирсилоксаноуретановыйсополимер Графит Иитрид бора Политетрафторэтнлен дисульфид молибдена ееееее е е еее1 Составитель В.комароваТехред М,Моргентал Корректор МДемчик Редактор Заказ 830Тираж Подписное ВНИИПИ Государственною комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Срок слувбы уплотнения вала грум" ового насоса ГР 400/40из предлагаемой композиции, часы нагрузка 340 кгс/смз Срок слуабы вала иэ стали 45 насоса ГР 400/40 с уплотнением из предлагаемой композиции нагрузка 340 кгс/сиз 100 5 0 5 1 О1 85 1 3 2 5 50 42 85 63 3 3 210 10 50 2 25 853О,Б11,5