Способ обогащения черновых алмазсодержащих концентратов

)5 В 03 В 7/00 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН О О СЬ е- на СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральный научно-исследовательский геологоразведочный институт цветныхи благородных металлов(56) Кашкаров И.Ф Паскаков Ю,А, Выявление некоторых редких минералов при химическом обогащении шлихов и концентратов,Разведка и охрана недр. 1970, М 12, с. 49-50.(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЧЕРНОВЫХАЛМАЗСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ(57) Использование: обогащение полезныхископаемых, в частности, на алмазодобывающих предприятиях. Сущность изобретеИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к технологии доводки концентратов, содержащих мелкокристаллические алмазы, и мбжет быть использовано на алмазодобывающих предприятиях.Целью изобретения является удешевление технологии за счет увеличения сокращ ния потока материала, поступающего термохимическую обработку,Цель достигается тем, что по способу обогащения черновых алмазсодержащих концентратов, включающему гидрохимическую обработку алмаэсодержащего продукта, промывку продуктов обработки, дополнительную обработку промытого материала, термохимическую обработку кон.центрата дополнительной обработкой,ния: способ обогащения черновгях алмазсодержащих концентратов, включает гидро- химическую обработку алмазсодержащего продукта, обесшламливание, сгущение шламов и раздельную флотацию алмазов из песков и сгущенных шламов, Гидрохимическая обработка осуществляется соляной кислотой при ее расходе 1,5 - 2,0 мз/т концентрата, концентрации кислоты в пульпе 20-27 о/ температуре пульпы 70-80 С и продолжительности обработки 15 - 30 мин с последу)ощей отмывкой материала, обесшламливанием и сгущением шламов. Раздельная флотация алмазов из песков и сгущенных шламов осуществляется омыленным сырым талловым маслом (1,2 - 1,4 кг/т) в присутствии депрессора - кислого жидкого стекла (2,7 - 3,0 кг/т) и вспенивателя Тв слабокислой пульп,е (рН = 6-7). 1 ил. гидрохимическую обработку осуществляют соляной кислотой при температуре пульпы от 70 до 80 С в течение времени от 15 до 30 мин. Дополнительную обработку промытого материала (кека) ведут обесшламливанием с получением песков и шламов. Затем полученные шламы сгущают, Пески и сгущенные шламы раздельно флотируют при рН от 6 до 7 омыленным талловым маслом в присутствии кислого жидкого стекла и вспенивателя Т,Способ иллюстрируется схемой, представленной на чертеже.Сущность изобретения состоит в том, что кислотная обработка в указанных условиях служит для гидрофобиэации поверхности алмазов и обеспечивает воэможность их последующей прямой флотации и, следова 1799624тельно, дальнейшего концентрирования алмазов,Для выбора оптимального режима осу-. ществления способа проведена серия экспериментов. Исследуемый материал - черновой алмазный концентрат, содеркащий 4250 усл, ед./т алмазов, Крупность концентрата 0,1 мм, Опыты проводили на навесках массой по ЗОО г. Были испытаны различные режимы обработки чернового алмазсодержащего концентрата соляной, азотной и серной кислотами, В качестве основных критериев выбора минеральной кислоты и установления оптимальных параметров кислотного выщелачивания были приняты эффективность флотационного извлечения алмазов, выход флотэционного концентрата и степень перевода свинца в раствор. При осуществлении способа был использован агитатор, оборудованный мешалкой и устройством для подогрева пульпы, позволяющий проводить обработку с практически любым отношением Ж . "Т и поддерживать постоянной заданную т. Фильтрация пульпы осуществлялась на вакуумной воронке диаметром 200 мм через фильтроткань промышленного типа с последующей отмывкой кислого кека горячей водой рН = 5,5 - 6. Кек распульповывался и обесшламливался на гидроциклонной установке ГЛ-М, Сгущение шламов проводилось на лабораторном сгустителе с О =. 250 мм. Флотацию алмазов осуществляли раздельно из песков и сгущенных шламов по одной и той же схеме, включающейосновнуЮ, две контрольные и две перечистные операции в открытом цикле. Флотация алмазов проводилась с использованием омыленного таллового масла в присутствии кислого жидкого стекла 5 и вспенивателя Тв слабокислой пульпе(рН =6-7). В оптимальных условиях кислотной.обработки (расход НС - 2 м /т концентрата,зконцентрация кислоты 27, т =80 С, время ЗО мин) в результате осуществления способа 10 было определено, что выход концентратасоставляет 3,97;, т. е. сокращение потока материала в 25 раза (сокращение по способу-прототипу в 8-9 раз). 15 Формула изобретенияСпособ обогащения черновых алмазсодержащих концентратов, включающий гидрохимическую обработку, промывку продуктов обработки, дополнительную обработ ку промытого материала, термохимическуюобработку концентрата дополнительной обработки, о тл и ч а ю щ и й с я. тем, что, с целью удешевления способа за счет Сокращения потока материала, поступающего на термохи мическую обработку, гидрохимическуюобработку осуществляют соляной кислотой при температуре пульпы от 70 до 80 С в течение времени 15-30 мин, дополнительную обработку промытого материала ведут обес- ЗО шламливанием с получением песков и шламов, шламы сгущают, причем пески и сгущенные адамы раздельно флотируют при рН от 6 до 7 омыленным талловым маслом в присутствии кислого жидкого стекла и З 5 вспенивателя Т,1799624 а,и та ерново 2 ах,лзосо- И концентратоойцентрат1 и 4425(. уол. еп./болотная об аботк алазнцй онцеитрат дак Корректор С,Юско каз 1124 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, Раушсизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 11(оллсктивнцй алмазограйитовнр концентрат Окислител но-каталитичесичФ, обжиг Составитель И.Лейте Техред М.Моргентал 6 Ье хвост доводки Подписноеиям и открытиям при ГККТ ССя наб., 4/5