Состав для матирования стекла

Номер патента: 1797602

Авторы: Киуила, Преждо, Соболев, Сытник, Тихомирова, Щеридина

ZIP архив

Текст

(5) ИСАНИЕАТЕ НТУ ЗОБР К едложенномусодля матирования ий мас %40-45 ия остава условфтора, о скаовека, бмена фицитй фто 40-60 10 - 20 Остальное ДЛЯ ИЗГОТО еивающей ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(71) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина(56) Авторское свидетельство СССР М 1477707, кл. С 03 С 15/00, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1404482, кл, С 03 С 15/00, 1986. Изобретение относится к стекольной промышленности и касается составов, позволяющих создать на поверхности стекла и стеклянных изделий декоративный эффект, в частности матовую поверхность,Изобретение может быть использовано для получения матовой поверхности стекла и стеклоизделий в промышленности строительных материалов, в архитектуре при отделке зданий, а также в других народнохозяйственных целях, например, получение светорассеивающих плафонов, в медицине - молочного стекла и т,д.Известен состав (1) для модификации стекла, включающий, мас.;:Соляная кислота 10-15 Бифторид-фторид аммонияФторсиликат натрияВодаЭтот состав используют вления матированной светорасс по(54) СОСТАВ ДЛЯ МАТИРОВАНИЯ СТЕКЛА (57) Сущность изобретения: раствор включает. мас.ф, 0 С: .12304: ОИОз 60-72, КО; К 2504: КИОЗ 20 - 28, изопропиловый спирт 8 - 12, Характеристики раствора; не содержит токсичных компонентов, обеспечивает получение равномерной матированной поверхности. 3 табл. верхности, но его недостаток заключает том, что он токсичен.Наиболее близким к прставу является состав (2)стеклоизделий, включающФторводородФтористый аммонийфторид 10-15 Фтористцй натрий 10-15 Трихлоруксусная кислота 2 - 8 Фосфат лит 6 - 10 Вода 20 - 30- Недостатками укаэанного выше с является, во-первых, токсичность, об ленная содержанием соединений присутствие которых неблагоприятн зывается на окружающую среду и чел вызывая разнообразные нарушения о веществ; во-вторых, содержание де ных, дорогостоящих тех же соединени1797602 40 45 50 Целью изобретения является снижениетоксичности и стоимости состава, Указанная цель достигается тем, что вматирующий состав, содержащий фосфат лития, фторссдержащие соединения и воду, в качестве матирующего агента используют хлорид, сульфат и нитрат лития при следующем соотношении компонентов, мэс;Водный насыщенныйрастворО С 1: О 2304: О Й Оз1;1:1 60-72 Водный насыщенныйрастворКО:К 2304:КЙОз1:1;1 20-28 Изопропиловый спирт 8 - 12 Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав отл ичается; во-первых, более низкой стоимостью, Согласно прейскуранта М 05 - 11 - 45 ч.1. Оптовых цен на химические реактивы и препараты ориентировочная стоимость заявляемого состава составит около 26 руб,за 1 л матирующего раствора, что в 1,6 раза дешевле стоимости состава прототипа; во-вторых, заявляемый состав оличается нетоксичностью, т,к. происходит замена токсичных фторсодержащих соединений на нетоксичные компоненты, такие как хлориды, сульфать 1 и нитраты лития и калия, В отличие от фторсодержащих соединений перечисленные выше соли лития и калия не оказывают влияния на живой организм и не вызывают различных нарушений.Сочетание хлоридов, сульфатов, нитратов лития и калия, изопропилового спирта и воды, в качестве матирующего состава неизвестно из литературы, поэтому представляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна".Анализ патентной и научно-технической литературы не позволил выявить технических решений, содержащий г 1 ризнаки, которые отличают данное изобретение от прототипа. Это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию "Существенные отличия". Мэтирующий раствор готовят путем смешивания в соотношении 3:1 первого раствора, представляющего собой смесь хлорида, сульфата, нитрата лития в соотношении ОС.02304:ОИОз= 1;1;1 со вторым раствором, представляющим собой смесь хлорида, сульфата и нитрата калия, при следующем соотношении КС 1:Кг 304:КМОз= = 1:1:1, с последующим добавлением изо пропилового спирта,В табл. 1 приведены составы предлагаемых матирующих растворов,В табл, 2 и табл, 3 приведены характе.- ристики свойств составов заявляемого и про 5 тотипэ.Приведенные результаты в сопоставительной табл, 3 состава предлагаемого иизвестного показывают,.что предлагаемыйсостав для обработки поверхности стекла"0 позволяет получить равномерно матированную поверхность и при этом показатель светопропускания оказался выше, чем известномспособе.Приготовление состава и нанесение его15 на поверхность стекла осуществляют следу-.ющим образом: готовят первый раствор Р 1;представляющий смесь хлорида, сульфата,нитрата лития, представляющий следующеесоотношение ОО:02304:ОМОз =1;1:1, и го 20 товят раствор второй Р 2, представляющийсмесь хлоридэ, сульфата, нитрата калия в,следующем соотношении КО:К 2304:КЙОз==1:1;1, после чего готовят третий раствор изпервого Р 1 и второго Р 2,смешивая их в со 25 отношении Р 1:Р 2=3:1, Приготовленный раствор берут в количестве от 80 до 98; идоводят обьем до 1000 Д,смешивая с изопропиловым спиртом. Полученный раствор используют для обработки поверхностиЗО стекла,УОбразцы стекол предварительно подготавливают перед обработкой, Для этого ихповерхность промывают горячей водой, апри сильном загрязнении - слабым раство 35 ром соляной кислоты, затем тщательно промывают водой. Вымытую и высушеннуюповерхность обезжйривают этиловым спиртом. Подготовленные стекла помещают в печь, где нагревают до 85 - 120 С (э в промышленных условиях после формования) и при указанной выше температуре наносится приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности стекла, После этого образцы нагревают и выдерживают при температуре 300 С, в течение ЗО минут,После охлаждения до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка оолей.П р и и е р 1, Приготавливают раствор для обработки стекла следующего состава,мэс.%:ОСЮ 2304:ОЙОз 60 КС 1: К 2304: КЙ ОЗ 28 Изопропиловый спирт 12 Образцы стекол с предварительно очищенной и обезжиренной поверхностью помещают с печь, нагревают до 90 С, где выдерживают в течение 2 мин. После этого при укаэанной температуре методом аэро1797602 Таблица 1 Таблица 2 20 бл зольного напыления наносят приготовленный раствор до получения равномерного, плотного покрытия из солей на поверхности стекла, Затем образцы нагревают и выдерживают в печи при температуре 300 С в течение 30 мин, Остывшие до комнатной температуры образцы промывают водой для удаления избытка солей. Формула изобретенияСостав для матирования стекла, включающий водный раствор соли лития и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения токсичности и стоимости состава, в качестве соли лития он содержит смесь водных насыщенных растворов хлорида,сульФата и нитрата лития и дополнительносмесь водных насыщенных растворов хлорида, сульФата и нитрата калия и изопропи 5 ловый спирт при следующем соотношениикомпонентов, мас, :Водный насыщенныйрастворОО . 02304;ЕМОз10 11160 72

Смотреть

Заявка

4899945, 26.11.1990

ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА

СЫТНИК РИММА ДМИТРИЕВНА, ЩЕРИДИНА ЕЛЕНА АНАТОЛЬЕВНА, ТИХОМИРОВА НЕОНИЛА ЕВГЕНЬЕВНА, СОБОЛЕВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КИУИЛА ИВАН ГЕОРГИЕВИЧ, ПРЕЖДО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C03C 15/00

Метки: матирования, состав, стекла

Опубликовано: 23.02.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1797602-sostav-dlya-matirovaniya-stekla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для матирования стекла</a>

Похожие патенты