Устройство для изготовления минеральной ваты

ОК)3 СОВГТСКИХОциАлистичЕскЕСПУБЛИК 51)5 С 03 В 37 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР НТН ОПИ НТУ П) Ой Партек аб Н) Том Эмил Эдгар Нурми, Лассе Карл Миэль Йоханссон и Георг Микаэль Фьядер(В)) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ) Сущность изобретения: устройство дляготовления минеральной ваты содержит(57из Изобретение относится к оборудованию заводов стеклянного волокна,Известна установка для изготовления минеральной ваты, включающая по крайней мере один горизонтальный цилиндрический ротор, устройство для направления потока жидкого расплава на периферийную поверхность ротора, воздухораспределительную камеру с каналами для подачи воздушного потока в буртиках, выполненными в аиде щели, коаксиальной периферийной поверхности ротора; В щели смонтированы вращающиеся вместе с ротором лопасти,На стадии штапелирования большая часть волокон рвется в результате дутья. Предполагается, что при некоторой температуре волокна очень хрупкие и легко рвутя,Другой недостаток, связанный с штапелированием, состоит в том, что продувка валок для йриемарасплава и по крайней мере один волокнообразующий валок с расположенным коаксиально ему приспособлением для подачи воздуха для транспортировки и охлаждения волокна, выполненным с кольцевой щелью; в которой радиально расположены лопатки. Стенки щели в приспособлении для подачи воздуха находятся под углом 4-20 к оси валка, Часть периферййной поверхности по меньшей мере одного валокнообразующего валка выполнена выпуклой; Форма выпуклости и ее расположение на периферийной поверхности одинаковы или различны на разных волокнообразующих валках, 2 з.п, ф-лы, 6 ил. ненагретым воздухом вызывает охлаждение кольца расплава, прилипающего к прядильному колесу, Это оказывает отрицательный эффект на образование волокон; Кроме того, воздушный поток, помимо того, что он встречает вновь образованные волокна, О также соударяется с кольцом расплава, рас-положенным непосредственно под ним, и. вызывает смещение и деформацию кольца расплава на периферийной поверхности прядильногО колеса, вследствие чего ситуа- ф ция образования волокон становится более ф трудной для управления.Целью изобретения является повышение качества.Воздушная щель вокруг прядильных колес согласно изобретению располагается таким образом, чтобы придавать воздушному потоку составляющую скорости, которая направлена вперед и наружу по отношениюк оси прядильного колеса так, чтобы воздушный поток образовывал конусообразную шторку вокруг прядильных колес с вершиной конуса. расположенной спереди прядильных колес в направлении потока,Согласно предпочтительному варианту реализации устройства штапелирования составляющие скорости, направленные вперед и наружу, обраэуютугол 4 - 20 относительно оси вращения.Воздушная щель согласно предпочтительному варианту исполнения образована в буртике, концентрично окружающем периферийные поверхности прядильных колес, с которых происходит сдувание волокон, а стенки воздушной щели в буртике расположены параллельно друг другу и образуют требуемый угол 4-20 с осью вращения,Воздушный поток тем самым вынужден оставить воздушную щель в форме конического кольца вокруг периферийных поверхностей прядильных колес и становится воздушным потоком, проходящим в направлении вращения в результате тангенциальнойсоставляющей скорости, которая образуется фиксированными наклонными направляющими лопастями в воздушной щели. Направление воздушного потока, главным образом; совпадает с направлением, в котором волокна сбрасываются с прядильных колес,Фрикционные силы образуются между потоком воздуха, который вдувается, и массой воздуха, который окружает прядильные колеса и который вследствие вращения колес вращается с прядильными колесами меньшей величины, и тем самым они оказывают меньший неблагоприятный эффект на хрупкие, вновь образованные волокна.Кольцо расплава значительно меньше подвергается воздействию воздушного потока, так как последний направлен косо поперек кольца расплава, Это значит, цто кольцо расплава не охлаждается, не деформируется и не смещается воздушным потоком;Конусообразная воздушная обдувка также способствует лучшему распределению потока волокон в камере для ваты. Образованный мат иэ волокон имеет лучшее качество, так как он содержит в среднем более длинные волокна как результат меньшей частоты ломки и меньшего количества шариков благодаря уменьшенному охлаждению кольца расплава и более благоприятным условиям потока при штапелировании, что с точки зрения технологии процесса также означаетулучшение превращения входя-; щего расплава,Для дальнейшего улучшения условийобразования волокон в предпочтительномварианте исполнения периферийной поверхности прядильного колеса придается вы 5 пуклость, Выпуклость очень небольшая иможет быть образована таким образом, чтобы средний участок периферийной поверхности был плоским, а боковые поверхностинаклонены вниз, Положение выпуклости на10 периферийной поверхности может изменяться, и ее форма и положение могут бытьразными или одинаковыми на разных прядильных колесах.Придание выпуклости принуждает коль 15 цо расплава центрироваться на периферийнойповерхности и принимать Фиксированное положение на поверхности. Зто значит, чтоположение потока сформированных волокон над прядильным колесом можно тоцно20 определить, а воздушный поток направитьтак, чтобы он встречал поток волокон нанеобходимой высоте. В случае плоской периферийной поверхности кольцо расплаваимеет тенденцию двигаться по периферий 25 ной поверхности в некоторой степени, дажеесли воздушный поток не направлен накольцо расплава путем смещения наивыс- .шей точки выпуклости на периферийной поверхности в одну или другую сторону,30 кольцо расплава вместе с его потоком образованных волокон может перемещаться втребуемую позицию относительно воздушного потока,Выпуклость также дает преймущество в35том, что расплав необязательно должен встречаться с приемным прядильным колесом точно в середине, так как кольцо расплава будет центрироваться благодаря выпуклости,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на Фиг, 4 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вертикальное поперечное сечение, эквивалентное сецению на фиг, 2, но с выпуклым прядильным колесом; на фиг. 6 - узелна Фиг,5.Устройство содеркит прядильные коле-са 1 - 4 из которых прядильное колесо 1 является принимающимколесом (как.правило,50 в устройствах штапелирования с четырьмяпрядильными колесами без воздушной обдувки). Стекающий вниз расплав 5 образует кольцо 6 расплава на разных прядильных колесах,55 . Буртик 7 содержит воздушную щель 8, вкоторой расположены наклонные направляющие лопасти 9. Связующее подается по соплам 10. Гереносит волокна на приемный транспортер воздух 11, который в результа.те частичного вакуума в камере для ватыпроходит вокруг устройства штапелирования.Расплав 5 течет вниз нэ периферийнуюповерхность прядильного колеса 1 и передается с нее на прядильное колесо 2, с которого расплав передается нэ колесо 3 и далее на колесо 4. После того, как он прилипнет к периферийной поверхности и после достаточного его ускорения, расплав выбрасывается в форме волокон в результате центробежной силы, Волокна уносятся радиально наружу и встречаются там воздушным потоком, который вдувается через воздушную щель 8 между направляющими лопатками 9 и встречается позже также с воздухом 11, который проходит вокруг уст-.ройства штапелирования.Способ, каким поток волокон подвергается воздействию потока воздуха, вдуваемому через воздушную щель 8, иллюстрируется фиг. 2. Поток воздуха имеет радиальную составляющую скорости, направленную вперед и наружу под углом а к оси вращения, а тангенциальная составляющая скорости направлена в сторону вращения; ее величина определяется углом Р направляющих ло пастей 9. Угол а может быть равенпримерно 4 - 20 О; предпочтительно 5 - 10.Обдувка воздуха. образует конусообразную завесу вокруг прядильного колеса с вершиной конуса впереди прядильного колеса. В направлении обработки, благодаря эффекту тангенциальной составляющей. скорости,воздушный поток становится косо закрученным в направлении вращения и содействует переносу волокон с периферийной поверхности прядильного колеса. На фиг. 2 показан результирующий поток волокон в направлении камеры для ваты и два сопла 10 для распыления связующего вещества: одно спереди прядильного колеса, причем . оно установлено на передней стенке конструкции устройства штапелирования, а другое в центре прядильного колеса 3.На фиг, 3 и 4 показано два разных поперечных сечения через воздушную щель, на которых видно наклонное расположение направляющих лопастей 9 под углом 3,Нэ фиг. 5 показано то же самое поперечное сечение устройства штапелирования, как и на фиг, 2, но периферийная поверхность прядильного колеса выполнена выпуклой. Благодаря эффекту центробежной силы кольцо 6 расйлааа центрируется относительно наружного положения нэ периферийной поверхности. Ширина кольца расплава равна Ь. В результате эффекта центрирования кольцо расплава располагается на расстоянии а от воздушной щели 8. Цен тровая линия воздушного потока лежит нарасстоянии и от средней точки кольца расплава, которая находится на расстоянии 1 от - периферийной поверхности. Если требуется регулировать расстояние и, это может быть 10 сделано путем смещения средней точки выпуклости в требуемом направлении. Если расстояние и должно быть меньше, кольцо расплава центрируется ближе к воздушной щели, а если расстояние и должно быть 15 больше, кольцо расплава центрируетсядальше от воздушной щели. Расстояние и можно также регулировать путем регулирования диаметра прядильного колеса.Выпуклость показана на чертеже не сколько преувеличенной. В действительности разница между измерениями диаметров с 1 мин и бмакс.составляет 1-3%,Положение выпуклости на прядильныхколесах может изменяться от прядильного 25 колеса к прядильному колесу с расчетом более эффективного использования зоны штвпелирования в осевом направлении, так чтобы потоки волокон с разных прядильных .колес не пересекались друг с другом, а вме сто этого аксиально смещались относительно друг друга. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления мине ральной ваты, включающее валок для приема расплава и по крайней мере один волокнообразующий валок с расположенным коаксиально ему приспособлением для подачи воздуха для транспортировки и ох лаждения волокна, выполненное с кольцевой щелью, в которой расположены радиально лопатки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, стенки щели в приспособлении для подачи воз духа расположены под углом 4 - 20 к осивалка,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что часть периферийной поверхности по меньшей мере одного аолокнообра зующего валка выполнена выпуклой.3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что форма выпуклости и ее расположение на периферийной поверхности одинакова или различна на разных аолокно образующих валках.1797601 ь Редактор Корректор В.Петраш ПроизводственноЗаказ 66ВНИИ ставитель Н.Ильиныхред М,Моргентал Тираж ПощпйсноеИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10