Способ получения сульфата-нитрата аммония
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 1191 А 2 13/О 1)4 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,СейтуЛевш,Пирмат Усманов, Б,М.Бегполучениянейтрализаной кислот ни аз ривани(54) СПОСОБ ПОЛУРАТА АММОНИЯ(5 7) Изобретениелогии минеральных нология минеральХимия, 1970,ре оды гидро дствд мол ЕНИЯ СУЛЬФАТА-НИТ ияваетс относится удобрений техно- может от ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и можетбыть использовано при переработкенитратно-сульфатных стоков на удобрение,Цель изобретения - улучшение физико-химических свойств удобрения,П р и м е р 1. Кислые стоки молибденового производства, содержащие, мас,%; азотная кислота 6,0;серная кислота 3,0; молибден 0,024;,медь 0022; кобальт 0,005; вода остальное, нейтрализуют газообразнымаммиаком до рН 7,5, упаривают допл ности 1,32 г/см , после чего сушат и гранулируют в барабанном грануляторе - сушилке (БГС) диаметром0,7 м длиной 2 и при температуре120 ОС, Производительность по готовому продукту 19 кг/ч, В результатеполучают удобрения с размером гра 2быть использовано при переработке нитратно-сульфатных стоков молибденового производства на удобрение, Цель изобретения - улучшение физико химических свойств удобрений, Поставленная цель достигается способом сульфата-нитрата ацией смеси сернойдо рН 7,5-8,0, упем, сушкой и грануляцией удов котором в качестве смеси киспользуют сточные влургического произвоПрочность полученного удобре1,1 - 1,2 МПа, продукт не слежи1 табл. нул 1-4 мм, содержащие, мас,%: нитрат аммония 67,84; сульфат аммония30,10; молибден 0,24; медь - 0,31;кобальт 0,05 азот общий 30,18;влага 1,5; прочность гранул 1,2 МПа,гигроскопическая точка 56%. Не слеживаетсяП р и м е р 2Кислые стоки молибденового производства, содержащиемас,%: азотная кислота 5,6; сернаякислота 3,4; молибден 0,030; медь0,033; кобальт 0,006; вода остальное,Далее, как в примере 1, в результатеполучено удобрение, содержащее, .мас,%:нитрат аммония 64,35; сульфат аммония33,4; молибден 0,29; медь 0,35; кобальт 0,061; азот общий 29,66; влага 1,6Прочность гранул 1,17 МПа,гигроскопическая точка 57,3, Не слеживается,большую прочность, не слеживается иимеет более высокую гигроскопическуюточку, Кроме того, использование стоков обогащает удобрение микроэлементами,Формула изобретения Компоненты Содержание, мас,7., по способу предлагаемому по примерам известному Г 2 3 29,66,0,29.0,350,06164,3533,41,6 29,220,350,370,07362, 1.035,002,0 25,5-26,5 30,180,240,310,05067,8430,101,5 33-3565-672,5 57,31,17Не слеживается 58,01,1Не слеживается 56,01,2Не слежи- вается 49,6-500,9Слеживается Составитель Г,сальниковаРедактор М,Петрова Техред А.Кравчук Корректор Л,Латай Заказ 5860/27 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 3 1511251П р и м е р 3, Кислые стоки молиб-енового производства, содержащие,мас,7: азотная кислота 5,3; сернаякислота 3,9; молибден 0,036; медь0,035; кобальт 0,0074; вода остальное,алее аналогично примеру 1В результате получено удобрение,содержащее, мас.7.: нитрат аммония62,10; сульфат аммония 35,00; молибен 0,35; медь 0,37," .кобальт 0,073;азот общий 29,22; влага 2; прочностьгранул 1,1 МПа, гигроскопическая точка 58, не слеживается,Состав продуктов, полученных по 15известному и предлагаемому способамприведены в таблице,Как видно из приведенных в таблице данных, получаемое удобрение имеет 20Азот общийМолибденМедьКобальтНитрат аммонияСульфат аммонияВлагаГигроскопическаяточкаПрочность, МПаСлеживаемость Способ получения сульфата-нитрата аммония, включающий нейтрализацию смеси азотной и серной кислот аммиаком до рН 7,5-8,0, упаривание, сушку и грануляцию продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств удобре" ния, в качестве смеси азотной и серной кислот используют сточные воды гидрометаллургического производства молибдена,
СмотретьЗаявка
4074121, 18.04.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1676, ТАШКЕНТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
НАБИЕВ МАЛИК НАБИЕВИЧ, СЕЙТУМЕРОВ НАРИМАН, САННИКОВ СТАНИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛЕВШ ВАДИМ ИППОЛИТОВИЧ, УСМАНОВ СУЛТАН, МАКСУДОВ ПУЛАТ СААТАЛИЕВИЧ, ПИРМАТОВ ЭШМУРАТ АЗИМОВИЧ, БЕГЛОВ БОРИС МИХАЙЛОВИЧ, РАСУЛОВ МАРАТ МУХАМЕДЖАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C05C 13/00
Метки: аммония, сульфата-нитрата
Опубликовано: 30.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1511251-sposob-polucheniya-sulfata-nitrata-ammoniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сульфата-нитрата аммония</a>
Способ производства сплавов ниобия, тантала, циркония, гафния и титана с железом, хромом, марганцем, никелем, кобальтом и медью
Номер патента: 54976
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина
МПК: C25C 3/36
Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония
...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...
Способ извлечения ионов кобальта, никеля, меди или ионов кобальта и марганца из ацетатных растворов
Номер патента: 1445774
Опубликовано: 23.12.1988
Авторы: Волжинский, Константинов, Пластинина, Романков
МПК: B01J 39/00, B01J 49/00
Метки: ацетатных, извлечения, ионов, кобальта, марганца, меди, никеля, растворов
...до достижения предела обменной емкости. СодержВние ионов кобальта в катионите 13,3 г, Катионит промывают 1,0 л обессоленной воды при комнатной температуре. Регенераоцию ионов кобальта проводят раствором ацетата аммония,При регенерации катионита выделяют три фракции: первую оборотный регенерат) в количестве 125 мл с концентрацией ионов кобальта менее 1,0 г/л, вторую (товарный регенерат) в количестве б 75 мл с концентрацией ионов кобальта 15,7 г/л, третью (оборотный регенерат) в количестве 950 мл с концентрацией ионов кобальта менее 2,0 г/л. Первую и третью фракции объединяют и применяют при следующей регенерации в качестве добавки к раствору ацетата аммония. Результать 1 регенерации ацетатомаммония представлены в табл.1. Результаты...
Способ переработки побочных галоидуглеводородов производства хлористого аллила и металлилхлорида
Номер патента: 694483
Опубликовано: 30.10.1979
Авторы: Валитов, Гарифзянов, Имашев, Прусенко, Рахманкулов
МПК: C07C 1/26
Метки: аллила, галоидуглеводородов, металлилхлорида, переработки, побочных, производства, хлористого
...)2 атомов хлора, путем их восстановления в газовой фазе в присутствии катализаторов гидрирования 111.Процесс проводят при 150 - 160 С. В качестве катализаторов используют 0,1 -Й 40 (53) УДК 661.723.13694483 Формула изобретения Составитель Г. ГуляевРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор С. Файн Закзз 972/1 о 2 Изд. М 595 Тираж 521 Подписное 1 ПО Поиск: Государственного комитета СССР по делам изобретеиий 1 и озк,: з,113035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5 Тпп. Хары. фил. пред. ПатентПоставленная цель достигается описываемым способом переработки побочных галоидуглеводородов производства хлористого аллила л металлилхлорида путем гидрирования при 160 в 2 С в присутствии 5 катализатора - алюможелезного контакта....
Гидратированный двойной триполифосфат аммония-железа в качестве удобрения
Номер патента: 1169942
Опубликовано: 30.07.1985
МПК: C01B 25/45
Метки: аммония-железа, гидратированный, двойной, качестве, триполифосфат, удобрения
...мас.й, в виде Продолжительноитьконтакта ортоформы пироформы триполиформы 88,7 7,0 4,3 1 ч 86,2 6,6 1 сут 5 сут 61,5 23,8 Содержание РО, мас.Х Общей Усвояе- мой 30 50,5 50,5 Из данных табл. 2 следует, что оптимальное время смешения реагентов 3-5 мин, причем сюда входит и время отделения осадка продукта от маточника.Отфильтрованный и промытый. гидратированный двойной триполифосфат аммония-железа сушат до получения сыпучего порошка. При влажности более 357 в осадке растет доля ортои пироформы. Однако до влажности 80% продукт сохраняет сыпучесть.При времени сушки более 3 сут вследствие поглощения;влаги Продукт под- вергается гидролизу, при этом также увеличивается в осадке доля ортои пироформы. Оптимальные условия сушки - время 1-3...
Способ выделения катализатора на основе ацетатов кобальта и марганца из остатка производства диметилтерефталата
Номер патента: 1251796
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Гейнрих, Герхарт, Рудольф
МПК: B01J 31/40
Метки: ацетатов, выделения, диметилтерефталата, катализатора, кобальта, марганца, основе, остатка, производства
...6, причем органическую фазуподают в отстойник 4 при помощи лопастного насоса 1 О, во всасывающуютрубу 9 которого одновременно сорганической фазой подают 210 кг/чреакционной воды. При этом соотноше"ние органической фазы и реакционнойводы, служащей в качестве экстрагента, составляет 1;0,27, а их среднеевремя пребывания в лопастном насосе1 О равно 1,2 сПолучаемую в насосе смесь подают в отстойник 4, в котором осуществляот разделение на213 кг/ч водной фазы, подаваемойв смеситель 2, и на 800 кг/ч органического остатка, содержащего0,00088 мас.Х (0,007 кг) кобальта и 0,88 ч/млн (0,0007 кг) марган"ца, который выводят из процесса.Процесс разделения проводят при94 С н течение 1 О ч,Степень выделения кобальта имарганца 99,8%.з 1251796 4П р...
Предыдущий патент: Способ получения жидкого азотно-магниевого удобрения
Следующий патент: Удобрение
Случайный патент: Генератор случайных импульсов