Вращающийся пневмоцилиндр

(19 30 1)5 В 2 ЕИЗ ЕТЕН ПИ ТЕНТУ ательский титут про- роавтомаР.В.Тоти.В.Тот ЦИЛИНДР асти стэн к устройстов. Целью е произвоисбаланса вращения,т воздухо 7 подтвенно отверного в лового водящ с цент стиями корпус узла.Це нтральный подво с бесштоковой по периферийный и ен с его штоково ку 12, выполненн ящий каналлостыо А силдводящий каполостью Бую в корпус 6 соеового нал 7 через е 4,и динен узла, а соеди проточ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство ССйг 846124, В 23 В 31/30, 1979.(57) Изобретение относится к облкостроения, а более конкретно -вам для привода зажима патронизобретения является повышенидительности путем исключения ди нагрева при высокой частотеВращающийся цилиндр содержи.Изобретение относится к области станкостроения, а более конкретно к устройствам для привода зажима патронов,Целью изобретения является повышение производительности путем исключения дисбаланса и нагрева при высокой частоте вращения,Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлен осевой разрез вращающегося пневмоцилиндра.Вращающийся пневмоцилиндр содержит воздухоподводящую муфту с неподвижным корпусом 1 и крышкой 2, в подшипник 3 которой установлен вращающийся силовой узел, включающий корпус 4 с крышкой 5, центральный 6 и периферийный узел 7 подводящую муфту с неподвижным корпусом, уплотнитель, переходный валик и силовой узел с поршнем и штоком, связанным с патроном. В промежуточном валике выполнены центральный и периферийные каналы, а в корпусе силового узла и его крышке периферийные каналы, расположенные, симметрично относительно оси корпуса. В валике выполнены глухие каналы. Пружина воздействует на уплотнитель и прижимает с регулируемым усилием торцевые уплотнительные кольца к торцу валика. Уплотнитель выполнен из теплопроводящего материала, а кольца из высокотемпературного графита, Введение глухих каналов и выполнение периферийных каналов симметричными по- Я зволя 1 от исключить дисбаланс, и повысить частоту вращения пневмоцилиндра, а регулируемое усилие прижима колец и их материалы позволяют исключить перегрев при .тех же условиях. 1 з.п, ф-лы, 1 ил,подводящие каналы, выведенные на его тореци выполненные в переходном валике 8,соединяющем силовой узел и воздухоподводящую муфту. нтракьный 6 и периферийный е каналы соединены соответс альным 9 и периферийным 10 уплотнителя 11, установлен е муфты по оси вращения си.В уплотнителе 11 выполнены аксиальные отверстия 15, соединенные кольцевой проточкой, выполненной на торцевой поверхности уплотнителя, с периферийным отверстием 10, а в переходном валике 8 дополнительно выполнены аксиальные глухие каналы 16, расположенные симметрично на одной окружности с периферийным подводящим каналом 7 и соединенные с ним кольцевой проточкой, выполненной на торцевой поверхности переходного валика 8, обращенной к уплотнителю. Уплотнитель 11 пружиной 17, установленной в крышке 18, прижат к торцу переходного. валика 8 силового узла и снабжен фиксатором, установленным нэ его наружной цилиндрической поверхности и выполненным в аиде жестко связанных основаниями и повернутых друг относительно друга на 90 о скоб 19 и 20. Скоба 19 входит в отверстия корпуса 1, а скоба 20 - в пазы уплотнителя 11, который выполнен из теплопроводящего материала и снабжен контактными кольцами 21 и 22 из высокотемпературного графита, Кольцо 21 уплотняет кольцевые проточки, обьединяющие периферийные отверстия 10 и 15 уплотнителя и периферийные каналы 7 и 16 переходного валика, а кольцо 22 уплотняет центральное отверстие 9 уплотнителя 11 и центральный подводящий канал 6 силового узла. Отверстия 23 и 24 подвода воздуха соединены через отверстия уплотнителя и каналы силового узла, соответственно, с бесштоковой полостью А и штоковой полостью Б пневмоцилиндра. Уплотнитель 11 с размещенными в нем контактирующими кольцами 21 и 22 образуют с торцом силового узла контактную уплотнительную пару 25.Вращающийся пневмоцилиндр работает следующим образом.Сжатый воздух под давлением от источника питания поступает через отверстие 23 корпуса 1 муфты, центральное отверстие 9 уплотнителя 11 и центральный канал 6 переходного валика 8 силового узла в его бесштоковую полость А, Одновременно из штоковой полости Б воздух выходит в атмосферу через симметрично каналы 14 и 13 крышки 5 и корпуса 4 силового узла, проточку 12, периферийный канал 7 переходного валика, периферийные отверстия 10 и 15 уплотнителя 11 и отверстие 24 муфты, При этом поршень силового узла осуществляетдвижение вправо (по чертежу),Производительность и качество работыоборудования при использовании вращаю 5 щихся зажимных пневмоцилиндров напрямую зависит от допускаемой частотывращения силового узла. В свою очередьдопускаемая частота вращения зависит отсбалансированности вращающихся частей"0 и оттемперэтуры нагрева контактной уплотнительной пары.Выполнение в переходном валике 8силового узла дополнительных глухих каналов 16, расположенных на одной окруж 15 ности с периферийным подводящим каналом7, а также симметричных подводящих каналов 13 и 14 в корпусе и крышке вращающегося силового узла позволяет получитьуравновешенную, сбалансированную кон 20 струкцию,Предотвращение перетечек сжатоговоздуха из центрального подводящего канала 6 к периферийному 7 в процессе вращения силового узла осуществляется путем25 прижима торцовой поверхности уплотнителя - ео графитовых колец 21 и 22 к торцовойповерхности переходного валика 8 силовогоузла, От величины усилия сжатия контактной г ары 25 зависит ее износ и нагрев, осо 30 бенно при высокой частоте вращениясилового узла, Изменением положениякрышки 18 относительно корпуса 1 муфтыпроизводится регулирование усилия пружины 17 и настройка величины прижатия уп 35 лотнителя 11 на минимальную величину,которая. определяется как сумма сил, направленных на преодоление трения в уплотнениях самого уплотнителя в корпусемуфты и на компенсацию усилия, препят 40 ствующего соединению торцовых поверхностей из-за проникновения сжатоговоздуха в зазоры, образованные шероховатостями соприкасающихся поверхностей,Для уменьшения величины усилия прижима45 уплотнителя 11 к торцовой поверхности силового узла, уплотнитель выполнен разгруженным от воздействия сил, создаваемыхпотоком рабочей среды;Скобы 19 и 20 предотвращают проворот50 уплотнителя 11 относительно корпуса 1 подвоздействием вращающегося силового узлаи одновременно обеспечивают возможность осевого смещения уплотнителя относительно корпуса и не допускают его55 перекоса.1797523 2. Пневмоцилиндр по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что уплотнитель выполнен из теплопроводящего материала, а торцевые уплотнительные кольца выполнены из высокотемпературного графита и размещены соосно с центральным и периферийным каналами переходного валика и установлены на торце уплотнителя./гз ВЗИ угУа ю ю 6 а Составитель А. ГаврюшинТехред М.Моргентал Корректор Н, Бучок Редактор Заказ 660 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения 1, Вращающийся пневмоцилиндр привода зажима патрона, содержащий воздухоподводящую муфту с неподвижным корпусом и силовой узел с вращающимся корпусом и крышкой, в которых выполнены центральный и периферийный каналы подвода воздуха к полостям силового узла, а также уплотнитель с фиксатором и пружиной, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем исключения дисбаланса и нагрева при высокой частоте вращения, он снабжен установленным между силовым узлом и уплотнителем переходным валиком, в котором выполнены центральный, периферийные и глухие каналы, последние расположены симметрично относительно центральной оси, при этом пружина установлена с возможностью регулирования усилия в отверстии, выполненном в неподвижном корпусе воздухоподводящей муфты, причем уплотнитель снабжен торцевыми кольцами, а фиксатор выполнен в виде двух связанных между собой и повернутых на 180 относительно одна другой скоб, одна из которых расположена в отверстии неподвижного корпуса воздухоподводящей муфты, а другая - в пазах, выполненных в уплотнителе,