Прессовый агрегат

(51)5 В 21 О 19/08 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПИС К ышение н ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 1017509, кл, В 30 В 7/04, 15.05,83,2. Авторское свидетельство СССРМ 1271613, кл. В 21 О 19/08, 14,07.81.Г(57) Использование: при конструированиитехнологического прессового оборудования, Агрегат содержит основание 1, разме Изобретение относится к специальному технологическому оборудованию и может быть использовано в машиностроении для обработки изделий давлением или сборки их запрессовкой. Цель изобретения - пов адеж ности агрегата.На чертеже изображен агрегат с изделием в кбнце опрессовки.Базовой деталью основания агрегата, в данном примере, является плита 1, скрепленная со стойками 2, Сверху по сквозному отверстию в плите 1 установлена и укреплена опора 3 направляющей 4 для ползуна 5. имеющего гнездо для инструмента 6. Ползун 5 выполнен с выступающей частью со стороны, обращенной к направляющей 4,В опоре 3 выполнена сквозная полость со ступенчатой поверхностью, Нижняя часть полости имеет форму прямоугольного отверстия 7, между стенками которого установлен передаточный рычаг 8, соединенный с опорой 3 осью 9. В большей верхней ступени опоры 3 выполнена сопряженная с отщенный на основании гидроцилиндр 12 привода, присоединенный штоком 17 к нижнему концу передаточного рычага 8, который установлен на оси 9. Агрегат содержит ползун 5 с гнездом для инструмента 6 и направляющую 4 ползуна, а также опору 39 с гнездом для другого инструмента 41, Направляющая 4 и нижняя часть ползуна 5 размещены в верхней зоне смазочной полости А. За верхней кромкой смазочной полости А выполнена дополнительная полость О, сообщенная отверстиями 37 и 38 с гидробаком насосной установки, 1 ил. верстием 7 полость 10, в которую своими рабочими поверхностями помещена на- С правляющая 4.Снизу по тому же сквозному отверстию в плите 1 установлен и укреплен полый корпус 11, являющийся в данном примере одновременно передней крышкой гидроцилиндра и его гильзы 12, которая через заднюю крышку 13 стянута закреплен:ными в корпусе шпильками 14 с помощью гаек 15,. В гильзе 12 и в отверстии корпуса 11 установлены поршень 16 со штоком 17, который через наконечник 18, оси 19 и серьгу 20 связан с нижним концом рычага 8. Корпус 11 и опора 3 скреплены между собой на плите 1 винтами 21, а между обращенными друг к другу поверхностями опоры и корпуса сжата уплотняющая прокладка 22, У концов на оси 9 выполнены кольцевые канавки, в которых между поверхностями оси и стенками соосных отверстий опоры установлены уплотнительные кольца 23. Тем самым полость опоры.3, ось 9 с кольцами 23 и полость корпуса 11, уплотненная боковойкрышкой 24 и уплотнительной манжетой 25штока, и обращенный внутрь корпуса конецсамого штока с наконечником 18, осями 19,серьгой 20, .нижней частью рычага 8, направляющей 4 и обращенной к ней выступающей частью ползуна 5 совместно образуютполость А для смазки основных трущихсячастей агрегата;С разных концов на поршне 16 установлены еще две уплотняющие манжеты 25. 10В крышке 13 укреплен и уплотнен установочный винт 26 и выполнено отверстие27, сообщающее полость В прямого ходагидроцилиндра через гидрораспределитель28 с насосной установкой (на чертеке не 15показана). Кольцевая полость С обратногохода гидроцилиндра отверстием 29 такжечерез гидрораспределитель 28 сообщена снасосной установкой, Направляющая 4 своим выступом ограничена в стенке опоры 3 и 20поджата к полэуну 5 пружиной 30 через корпус 11. Верхний конец 31 рь 1 чага 8 выполненв виде части сферы и связан с ползуном 5как через закрепленный в нем сухарь 32, таки через подпружиненный толкатель 33, установленный подвижно в отверстии концарычага. На ползуне 5 выполнены две кольцевые канавки, в которых установлены: вверхней канавке упругое с вырезанной частью кольцо 34 для ограничения, а также замены инструмента 6, а в нижней канавкеподпружиненная к ее стенке разрезная подставка 35 для размещения иэделия, Опора 3в полости верхней ступени выполнена с замкнутой перегородкой 36, оформленной в 35данном примере в виде плотно установленного кольца, отделяющего. внутреннюю полость 10 от наружной полости О. Полость 0снабжена сливным отверстием 37, выполненным в опоре 3 и плотно соединенным с 40каналом 38 в плите 1, который сообщен сгидробаком насосной установки, Верхниеповерхности опоры 3 и перегородки 36 расположены по отношению к обращенной кним поверхности ползуна 5 с необходимым 45для его работы зазором Е.На плите 1 размещена опора 39 дляизделия, несущая на выступе свою поворотную часть 40, в которой в данном примеревыполнено гнездо для инструмента 41. На 50опоре 39 также установлена подпружиненная к своему внутреннему упору подставка43 для изделия,После заполнения рабочим маслом полостей В и С гидроцилиндра и полостей 55сообщенного с ними гидрораспределителя28, заправки полости А этим маслом, регулировки пОложения и последующего закрепления винта 26, а также фиксированиянеобходимого рабочего давления масла в. гидроприводе по манометру насосной установки агрегат готов к работе.На подставках 35 и 42 располагают изделие 43. Затем через гидрораспределитель 28 подают масло под рабочим давлением в полость В гидроцилиндра, поршнем 16 шток 17 смещается влево, уменьшая обьем полости А, и через наконечник 18, оси 19 и серьгу 20 поворачивает рычаг 8 на оси 9 по часовой стрелке, Верхним концом 31 через сухарь 32 рычаг 8 перемещает полэун 5 вправо, который снацала смещает изделие 43 к опоре 39, а затем опрессовывает изделие, сжимая его между инструментом 6 с ползуном с одной стороны и инструментом 41 с частью 40 опоры - с другой. Затем через гидрораспределитель 28 подают масло под рабочим давлением в полость С гидроцилиндра, чем реверсируют привод, обеспечивая ползуном 5 освобождение изделия 43.После этого изделие 43 снимают с агрегата.При продолжении работы изделия 43 поочередно располагают на подставках 35 и 43 и, переключая гидрораспределителем 28 привод, вызывают, как это описано выше, перемещения конца штока 17. Конец штока 17 по окончании прямого хода занимает, а по окончании обратного хода освобождает соответствующий объем полости А, вызывая с каждым рабочим циклом агрегата подъем уровня масла до верха этой полости, Этим обеспечивается смазывание всех размещенных в полости А трущихся частей агрегата. При этом незначительное количество масла, которое через левую манжету 25 штока 17 дополнительно просачивается в полость А, переливается через верхнюю кромку перегородки 36 в наружную полость О, ойзры 3, а оттуда через отверстие 37 и канал 38 стекает в гидробак насосной установки.Формула изобретенияПрессовый агрегат, содержащий основание с размещенными на нем по меньшей мере одной опорой для изделия, выполненной с гнездом для инструмента, полым кор-. пусом и опорой со сквозной полостью,сообщенной с полостью корпуса, ползуном -с гнездом для.другого инструмента, направляющей, смонтированной в стенке полой опоры и пбдпрукиненной к ползуну, приводом с гидроцилиндром, скрепленным с корпусом, и с передаточным рычагом, установленным в полостях опоры и корпуса, соединенным осью с этой опорой и связанным нижним концом со штоком гидроцилиндра, а верхним - с полэуном, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, полая опора выполнена со сту1796314 Составитель С,ВалерьяновРедактор Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова 614 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 пенчатой поверхностью, ограничивающей полость для смазки, с большой ступенью, расположенной в верхней части, с замкнутой перегородкой, разделяющей полость верхней ступени на внутреннюю и наружную полости, последняя из которых снабжена сливным отверстием, направляющая помещена во внутреннюю полость. а полэун выполнен с выступающей частью со сторо ны, обращенной к направляющей.