Устройство для электростатического нанесения порошкового материала

(51)5 ТЕНИ К ский институт с ьнымо объе водам нения публ, 1984.ЕКТРОСТАТИРОШ КО БОГО Кроме т сти ма величин ваемого ченной. ьнония одааниюЛ близким к заявляе ущности и достигае тся устройство для н материала, содерж риала, эжектор, мат ненный с ним расп полнительный возду лнительного воздух тора выполнен под иболее еской с ту являе кОВОГО для мате и соеди ой и до од допо ус эжек мому по мому реанесения щее ем- ериалопылитель. хопровоопровода прямым техн ич зульта порош кость ровод ОСНОВ ды, Вв в кор углом(Л 0 аС 4 остатком уст ОСТЬ ОЧИСТКИ между ем кост олнительный ор под прям й поток, дела рной. Нед ВОЗ МОЖ ровода того, до В ЭЖЕКТ ОСнОВНО равном ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗОБ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯМАТЕ РИАЛА Изобретение относится к оборудованию для нанесения порошковых полимерных материалов в электростатическом поле,Известно устройство для нанесения порошковой краски, содержащее ванну псевдоожижения, эжектор, материалопровод, распылитель и обводной воздухопровод с затворами,Недостатком устройства является невысокая степень очистки материалопровода от порошковой краски во время его продувки (порошковая краска подсасывается из ванны) и невозможность очистки смесительной камеры эжектора, К другим недостаткам устройства относятся нестабильность скорости и давления по,.ошковоздушной смеси на выходе из эжектора, торможение порошковоздушного потока в месте подключения затвора, что приводит к быстрому накоплению порошковой краски в материалопроводе, снижению производительности и быстрому забиванию материалопровода.(57) Использование: нанесение металлических покрытий на различные детали. Сущность изобретения; устройство для электростатического нанесения порошкового материала снабжено установленной на материалопроводе за эжектором камерой смещения, имеющей последовательную расположенные диффузорную, цилиндрическую и конфузорные части, и продувочным соплом, при этом дополнительный воздухопровод и продувочное сопло соединены с цилиндрической частью камеры смещения, причем воздухопровод соединен под острым углом, а продувочное сопло - подтупым углом в направлении выхода камеры смещения, 1 ил. го, регулировка производитеериалопровода путем измендавления сжатого воздуха,в сопло эжектора, является ог роиства является не- участка материалопю и эжектором. Кроме воздух, поступающий ым углом, "запирает" ет подачу порошка не 1787567Цель изобретения - повышение степени очистки устройства и стабильности режимов напыления.Поставленная цель достигается тем, что устройство для электростатического нанесения порошкового материала, содержащее емкость для материала, эжектор, материалопровод.,и соединенный с ним распылитель, осйовной и дополнительный воздуйпроводИ, сйабжено установленной на материалОйфовбдЕ "за эжектором камерой смещения,- имеющей последовательно расположенные диффузорную, цилиндрическую и конфузорные части, и продувочным соплом, при этом дополнительный воздухопровод и продувочное сопло соединены с цилиндрической частью камеры смешения, причем воздухопровод соединен под острым углом, а продувочное сопло - под тупым углом в направлении выхода камеры смешения,На чертеже изображена схема устройства для электростатического нанесения порошкового материала.Устройство содержит системы подачи сжатого воздуха, включающие автоматические клапаны 1, регуляторы давления 2 и воздухопроводы 3, Для каждого цвета (или вида) порошка имеется емкость - ванна псевдоожиженного слоя 4 с эжектором 5, сливным патрубком 6 и вытяжным патрубком 7, Сопла эжектора 5 связано с основным воздухопроводом, Камера смешения 8, установленная на материалопроводе за экектором 5, имеет диффузорную, цилиндрическую и конфузорную части, воздушное сопло 9, связанное с дополнительным воздухопроводом, и продувочное воздушное сопла 10. Дополнительный воздухопровод соединен (посредством воздушного сопла 9) с цилиндрической частью камеры смещения 8 под острым углом, а продувочное воздушное сопло 10 - под тупым углом в направлении выхода камеры смещения, Коллектор 11 соединен с камерами смешения 8 материалопроводами 12, а с распылителем 13 - материалопроводом 14, Распылитель 13 связан высоковольтным кабелем с источником высокого напряжения 15. Коллектор 11 снабжен воздушным соплом 16 с автоматическим клапаном, В верхней части емкости 4 смонтированы воздушные сопла 17.Устройство работает следующим образом, Редуцированный воздушный поток подается на псевдоожижение порошкового материала определенного цвета, содержащегося в одной из емкостей 4, и в сопло экектора 5 этой емкости. Псевдоожикенный порошковый материал засасывается эке кто ром 5. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На выходе эжектора 5 имеется значительная неравномерность поля скоростей потока в поперечном сечении, что приводит к неравномерности подачи, значительной турбулизации потока и интенсивному осаждению порошка на стенках трубопровода. На выходе из эжектора порошковоздушный поток поступает в камеру. смешения 8, При прохождении потоком диффузорной части камеры происходит интенсивное выравнивание в сечении потока поля скоростей, При прохождении потоком цилиндрической части из сопла сжатого воздуха 9 поступает дополнительный сжатый воздух, относительно невысокого давления и расхода, который позволяет увеличить подачу порошкового материала и полный напор смеси на входе в материалопровод 12, Турбулизации потока не происходит, т.е. за соплом 9 он проходит конфузорную часть камеры смешения. Выровненный в поперечном сечении по скорости и давлению порош ковоздуш н ый поток по материалопроводу 12 поступает через соответствующий патрубок в коллектор 11 (остальные патрубки коллектора 11 перекрыты) и далее в распылитель 13. При выходе из распылителя 13 частицы порошковой краски распыляются и заряжаются в поле коронного разряда вокруг электрода распылителя. Для осуществления гибкоо изменения подачи порошковой краски производится взаимосвязанное изменение параметров редуцированных потоков сжатого воздуха, подаваемых на сопло эжектора и сопло 9 камеры 8, Такая регулировка позволяет изменять подачу порошковой краски в широких пределах. Очистка внутренних каналов эжектора 5, камеры 8, трубопровода 12 и распылителя 13 от налипающего порошкового материала осуществляется автоматически следующим образом. Прекращается подача сжатого воздуха на псевдоожижение материала и в сопла эжектора 5. Одновременно включается подача сжатого воздуха максимального давления и расход в камеру 8 через сопло 10, при этом производится запирание и продувка экектора сжатым воздухом (исключается подсос порош кообразного материала из емкости), Сжатым воздухом из сопла 9 осуществляется продувка камеры 8, материалопровода 12 и распылителя 13. Коллектор 11 и распылитель 13 очищают сжатым воздухом, подаваемым в сопла 16.Для окраски порошком другого вида или цвета открывают соответствующий материалопровод 12, соединяющий коллектор 11 с емкостью с материалом выбранного цвета или вида и включают клапаны 1, подающиесжатый воздух на псевдоожижение выбранного порошкового материала и на сопла эжектора 5,Очистка устройства для работы с видом или цветом порошкового материала, не со держащимися в емкостях, производится следующим образом, Псевдоожижается имеющийся в емкости материал при отключенной подаче сжатого воздуха на сопло эжектора. Затем производится "слив" мате риала из емкости, для чего открывается сливной патрубок 6. По окончании "слива" материала патрубок 6 закрывают и включают подачу сжатого воздуха на сопла 9, 10 камеры, на сопло 16 устройства, на сопла 15 сжатого воздуха 17, служащие для очистки внутренних полостей емкости и одновременно включаются вытяжныеустройства отсоса запыленного воздуха через патрубок 7 в рекуперационные устройства (не показа ны). После окончания очистки отключают подачу сжатого воздуха и вытяжку запыленного воздуха в рекуперационные устройства и загружают емкость порошковым материалом выбранного цвета или вида, 25По сравнению с известным в предлагаемом устройстве обеспечена более высокая степень очистки его внутренних поверхностей при налипании порошка в процессе напыления, а также при смене его вида или цвета. Кроме того, повышена стабильность режимов напыления.Формула изобретенияУстройство для электростатического нанесения порошкового материала, содержащее емкость для материала, эжектор, материалопровод и соединенный с ним распылитель, основной и дополнительный воздухопроводы, отл ича ю щееся тем, что, с целью повышения степени очистки и стабильности режимов напыления, оно снабжено установленной на материалопроводе за эжектором камерой смешения, имеющей последовательно расположенные диффузорную, цилиндрическую и конфузорные части, и продувочным соплом, при этом дополнительный воздухопровод и продувочное сопло соединены с цилиндрической частью камеры смешения, причем воздухопровод соединен под острым углом, а продувочное сопло - под тупым углом в направлении выхода камеры смешения,