Способ обезжиривания металлических отходов

)5 ИЗОБРЕТЕН ИЕТЕВЬСТВУ ОПИСАНК АВТОРСКОМ М 1 итехни ински Т.Айда р Гайсин имичес ных м О,с.87 Дорош ллургияИзобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано для обезжиривания поверхностей металгов во вторичной цветной металлургии, в частности, при переработке лома консервной тары йеред извлечением вторичного олова,Известны способы обезжиривания поверхности цветных металлов, заключающиеся в обработке моющими растворами, например, водным раствором поверхностно-активных веществ (ПАВ) в виде силиката натрия и алкиларилсульфоната при темпе-, ратуре 50 - 70 С, Этому и другим способам присущи недостатки: дорс говизна и дефицитность компонентов мокнущих растворов и связанная с ними невозможность .с точки зрения экономики отмывки больших количеств лома консервной тары от жировых загрязнений.Наиболее близкиности к заявляемомуспособ обезжириван м по технической сущизобретению является ия лома консервной таГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ(57) Использование: обезжиривание поверхности металлов во вторичной цветной металлургии, в частности, при переработке лома консервной тары перед извлечением вторичного олова. Сущность изобретения: способ обезжиривания металлических отходов включает обработку суспензией пыле- видных отходов дробления алюминиевых шлаков концентрацией 1 - 3 г/л при температуре 45-50 С,2 табл,ры в условиях Щербинского завода "Вторцветмет", заключающийся в обработке отсор- а тированных от засора консервных банок моющим раствором кальцинированной соды концентрацией 2 - 3 мас,% (или 1 мас.,ь д каустической соды) в течение 10-15 мин при температуре моющего раствора 75-80 С. Обработка скрапа ведется в двухкамерном вращающемся барабане.аНедостатками известного способа являются относительно низкая эффектив- Чг. гъ ность отмывки лома консервной тары от ф жировых загрязнений (степени отмывки - около 90 ОД), что сказывается на качестве выплавляемого в дальнейшем олова; проведение процесса при высоких температурах. и применение кальцинированной соды - дорогостоящего и дефицитного продукта во вторичной цветной металлургии.Целью изобретения является повышение эффективности, снижение температуры и удешевление процесса обезжиривания металлических отходов, 178619110 20 25 ЗО 35 40 Ь опы. та2 3 4 5 6 7 8 Температура,50 50 50 50 45 40 55 Концентрация,г/л320,51,11 50 Поставленная цель достигается тем, что в процессе обезжиривания, включающем обработку отходов нагретым водным щелочным растворам, обработку осуществляют суспензией пылееидных отходов дробления алюминиевых шлаков концентрацией 1-3 г/л при температуре 45 - 50 С.Пылевидные отходы дробления алюминиевых шлаков образуются на тех же предприятиях, где проводится переработка лома консервной тары, Пылевидные отходы дробления, направляемые в настоящее время в отвал, представляют собой фракцию до 0,6 мм следующего состава в мас.0: оксид алюминия не менее ЗО,О; алюминий - (не более н/б) 15,0, оксид кремнйя н/б 11,0; магний н/б 5,0; медь н/б 1,2; оксиды металлов н/б 9,0; хлорид-ион н/б 8,0; влага н/б 3,0, Этой фракции образуется около 10 - 200 от производительности установки дробления, что составляет ЗОО - 600 кг пылевидных отходов (при производительности установки в 3 т/ч), т,е. достаточные количества для приготовления суспензии кбнцентрацией 1 - 3 г/л.При добавлении в воду пылевидных отходов дробления получают суспензию, поскольку часть компонентов пыли растворяется в воде (например, рядоксидов металлов и соли), а часть - не растворяется (например, алюминий, оксидулюминия), поэтому в водном растворе будут находиться и твердые частицы. Процесс обезжиривания протекает в слабощелочном растворе (значение водородного показателя среды - около 9) при сочетании процессов смывания жировых загрязнений в результате воздействия моющих средстви механического воздействия (абразивнойобработки) нерастворимыми компонентами гйлевидных отходов суспензии,Значения концентраций пылевидных отходов в суспензии являются оптимальными (1-3 г/л), поскольку при значениях, меньших 1 г/л, не обеспечивается требуемая величина степени отмывки от жировых загрязнений, а при значениях, больших 3 г/л, твердые частицы пылевидных отходов, имеющиеся в суспензии, налипают на поверхность металлических отходов, снижая степень отмывки.Проведение процесса обезжиривания при 45-50 С обусловлено тем, что при меньшей температуре степень отмывки существенно уменьшается, а при более высокой температуре незначительное повышение степениотмывки сопровождается увеличением затрат на нагрев раствора, что экономически не выгодно.Осуществление предлагаемого способа обезжиривания производится следующим образом, В двухкамерный вращающийся барабан установки обезжиривания подают суспензию пылевидных отходов дробления алюминиевых шлаков концентрацией 1 - 3 г/л, нагретую до 45 - 50 С, В барабан загружают сырье (например, консервные банки), В течение 10-15 мин проводят отмывку сырья от жировых загрязнений, после чего обезжиренный скрап и отработанная моющая суспензия поступают на дальнейшую переработку.Предлагаемый способ обезжиривания металлических отходов экспериментально реализован в лабораторных условиях,П р и м е р 1, В качестве исходного металла применяли металлические пластины из белой жести (материал для изготовления консервных банок) размером 15 х 2 см с нанесенным на 4 см поверхности жировым загрязнением в,количестве 0,2 г.В химическом стакане готовят суспензию пылевидного отхода дробления алюминиевых шлаков концентрацией 1 г/л, после чего стакан устанавливают на магнитную мешалку и при подогреве суспензии до температуры 50 С в течение 10 мин обрабатывают пластину с жировым загрязнением при перемешивании суспензии, После проведения процесса обезжиривания пластину промывают дистиллированной водой и сушат в естественных условиях, а затем определяют степень отмывки по разнице масс жира на пластине до и после процесса обезжиривания,Результаты опыта приведены в табл, 1.Параллельно проводили исследования эффективности отмывки пластин с жировыми загрязнениями раствором кальцинированной соды при концентрации соды 1-3 мас,% и температурах 50 и 80 С. Опыты проводились по методике, описанной вышеРезультаты эксперимента приведены в табл. 2.П р и м е р ы 2-8. По методике, описанной в примере 1, проведен ряд опытов с изменением условий эксперимента (см. ниже),Результаты опытов приведены втабл. 1.1786191 терна для прототипа) до 45 - 50 С в предлагаемом способе дает возможность в 1,6 - 2,0 раза снизить затраты тепла на нагрев моющего раствора,Использование предлагаемого способа обезжиривания возможно в различных отраслях промышленности..Таблица 1 Степень отмывки при различных условиях эксплуатации для суспензии пылевидных отходов дробления Таблиц при различных условиях эксплуатации для раствора кальцинированн содыепень отмы Составитель А. ПанасенТехред М.Моргентал Редактор А, Рожко Корректор С. Патруш каз 233 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 и ГКНТ СССР льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 оизводственно-из Как следует из данных табл. 1 и 2, степень отмывки пластин от жировых загрязнений при использовании суспензии пылевидных отходов дробления алюминиевых шлаков концентрацией 1-3 г/л и темпе ратуре 45 - 50 О С составляет значения 93-96;, что выше по сравнению с предельными значениями для прототипа 87 - 89 О),При применении предлагаемого способа обеэжиривания более полно удаляются 10 жировые загрязнения с металлических поверхностей. Одновременно происходит удешевление процесса отмывки, Во-первых, . замена дорогостоящей и дефицитной кальцинированной соды на отвальные пь 1 левид ные отходы дробления алюминиевых шлаков дает экономию около 2,5 руб. на 1 т перерабатываемого скрапа, Во-вторых, уменьшение температуры с 75 - 80 (харак 20 Формулаизобретения Способ обезжиривания металлических отходов, включающий обработку нагретым водным щелочным раствором, о т л и ч а ющ и й.с я тем, что, с целью повышения эффективности, снижения температуры и удешевления процесса, в качестве щелочного раствора используют суспензию пыле- видных отходов дробления алюминиевых шлаков концентрацией 1 - 3 г/л при температуре 45-50 О С.