Способ получения ангидритового вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 С 04 В 11(05 АНГИДРИ- сных гипсо- пдленности чающийпомол готоа ю щ и йижени прочности отход пе- дротермальпод дав-150 С ие 5-90 мин ием до(56) Патент ФРГ 9 3040688,кл. С 01 Р 11/46, 1982,Саркисян К,Э., Ахмедов М.А. идр. Возможность получения высокооб.жиговых веществ из фосфогипса Алмалыкского химического завода,Строительство и архитектура Узбекистана, 1962, Ф 66, с. 11-12.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯТОВОГО ВЯЖУЩЕГО из дисперсодержащих отходов промьс влажностью 25-353 вклюоих обжиг при 400-800 С ивого продукта, о т л и чс я тем, что, с целью снэнергозатрат и повьппениявяжущего, гипсосодержащийред обжигом подвергают гиной обработке в суспензиилением 0,07-0,34 МПа припри перемешивании в теченс последующим обезвоживанвлажности 12-8 Е,1 11834Изобретение относится к технологиистроительных материалов и может бытьиспользовано при производстве ангидритового вяжущего иэ отходов промышленности и природного гипсового камня.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение прочности вяжущего,Примеры осуществления способа, 1 ОК исходному фосфогипсу с влажностью 25-35 мас.7 добавляют водудо образования суспензии с соотноше"кием жидкостьфтвердое 1;1. К полученной суспенэии добавляют регулятор кристаллизации, например, малеиновый ангидрит, в количестве0,03 мас.7. Смесь подвергаютгидротермальной обработке в автоклаве под давлением 0,07-0,34 ИПа 20(11.5-150 С) при постоянном перемешивании в течение 5-90 мин.После завершения процесса гид, ротермальной обработки суспенэиюобеэвоживают на вакуум-фильтре до 25влажности 12-18 мас.Х. Полученныйкорж. обжигают в электропечи при400"800 С в течение 2 ч. ПродуктОобжига подвергают помолу, например,,в вибромельнице, до удельной поверх- ЗОности 300-600 м /кг,Ангидритовое вяжущее затворяютводой, содержащей О, 1-0,7 мас.Е сульфата калия. Количество раствора суль"фата кальция подбирают в соответствии с необходимой консистенцией теста (расплыв иэ цилиндра суттарда12 см). Твердение изделий осуществляют при влажности окружающего воздуха 95-1003.В качестве регулятора кристаллизации можноиспользовать 0,03-0,05 мас.7.,малеинового ангидридаили 0,1-0,5 мас.Есульфанола.Способ может быть использован при45получении ангидритового вяжущего из фосфогипса, борогипса и природногогипсового камня,Условия осуществления способа ипрочность получаемого ангидритовоговяжущего представлены в таблице.Повышение качества ангидритовоговяжущего обеспечивается за счет получения промежуточного продукта (к -полугидрата), имеющего призматическуюформу кристаллов, образованных пригидротермальной обработке отходов,которые после обжига и помола призатворении их водой имеют более высокие показатели прочности по сравнению с вяжущим, полученным при одностадийной тепловой обработке.Двухстадийная тепловая обработкавлажных дисперсных гипсосодержащихотходов позволяет до 60 Х снизитьудельные энергозатраты по сравнениюс известными способами.Экономия энергозатрат обеспечивается эа счет гидротермальной обработки отходов и механического (например,на вакуум-Фильтре) удаления большейчасти воды - около 550 кг/т вяжущего,Так для удаления иэ фосфогипса свободной воды путем ее испарения (по известному способу) требуется около 55 кг условного топлива на тонну вяжущего. По предлагаемому способу этот этап заменяется нагревом суспензии беэ испарения воды. При "этом расход топлива снижается до 607. Кроме того, часть тепла возвращается в процесс с водой от вакуум-фильтра,возвращаемой на приготовление суспензии,Получаемое ангидритовое вяжущее может Использоваться при устройстве наливных полов, производстве крупных гипсобетонных блоков, а также в качестве гипсобетона. для монолитного и сборно-монолитного домостроения.1183475 Примеры Показатели 45 Борогипс Борогипс Фосфогипс Фосфогипс Фосфогипс Вид сырья Влажность сырья,мас.Е 25 28 30 30 Регулятор кристаллизации, мас.7.малеиновый ан 0,03 гидрит сульфанол 0,2 малеиноваякислота 0,04 0,05 130 115 150 130 0,07 0,18 0,34 0,07 0,18 Время автоклавной. Обработки, мин 90 40 90 50 Влажность коржа,мас.Е 12 15 18 13 Температура обо жига коржа, С 400 800 600 600 650 420 . 600 300 400 430 0,1 0,7 0,7 0,5 0,5 15 23 23 24 28 сут твердения 35 28,5 30 32 ВНИИПИ Заказ 6224124 Т аж 604 десжфщща 3 ШШ теит, 3.Йкйфрод, уа.проектиаа, 4 Температура автоклавной обработки, СДавление в авто- клаве, ИПа Удельная поверхность ангидритового вяжущего,м 2 /кг Содержание сульфатакалия в тесте,Х от массы вяжущего Прочность при сжатии сухих образцов (МПа) после:7 сут тверде- ния 125