Вяжущее

(57) Используется для и тельных материалов и изобретения: вяжущее молотый известняк 2-1 ный клинкер 3-15; оксид 7-8; молотая силикатстекло 27-28; молотый в остальное; Вяжущее г помолом вулканическог ка, клинкера, силикат-гл ла затворяют водным стекла и гидроксида на жущее термообрабатыв 2 табл. чно-исследовакторский и техтроительствуашов, Е.П.Хола тво СССР979.тво СССР981,как пластическим способом, так и прессованием. после чего образцы или изделияподвергают тепловой обработке электрообогревом или комбинированным способом(прапаривание при 80 й 10 С+ сухой электрообогрев при 120 + 20 С) или автоклавированием под давлением 0,8-1,2 МПа парежиму 2+ (5-8)+ 2 ч,Химический состав кремнеземсодержащего известняка приведен в табл.1.Жидкое стекло по ГОСТУ 13078-81, используемое в вяжущем, имеет силикатныймодуль 2,5 - З,З, Силикат-глыбу используютпо ГОСТ 13079/81,Подготовленные таким образам компоненты смешивают в следующих соотношениях, мас.%:Малотый вулканичешлак 42-45Молотый кремнеземсодержащий известняк 2 ский-16 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ%867893, кл. С 04 В 7/14, 12. Авторское свидетельсМ 983098, кл. С 04 В 7/14, 1 Изобретение относится к вяжущим для изготовления искусственных строительных материалов и изделий.Цель изобретения - снижение температуры термообработки.Изготовление образцов вяжущего или образцов бетона на основе вяжущего выполняется в последовательности: дозируют твердые компоненты (вулканический шлак, известняк, клинкер, силикат-глыбу), совместно их размалывают до парошкоабразного состояния, характеризуемого удельной поверхностью 4.0-6,0 тыс.см /г, Отдельно догзируют жидкое стекло с гидроксидом натрия или калия и разводят его водой да плотности 1,30-1,38 г/см. Полученным щелочесодержащим раствором затворяют тонкомолотую смесь вяжущего или сухую смесь вяжущего с отдозированными заполнителями (при фармовании образцов бетона), Формование образцов может осуществляться згатавления строиизделий, Сущность содержит, мас;6; портландцементщелочного металла глыба 3-4; жидкое улканический шлак отовят совместным о шлака. известняыбы. Продукт поморастварам жидкого трия или калия, Вяают при 120-180 С,1759805 2-26 Остальное Таблица 1 АЬОз Окислы СаО 3102 МоО Ре 20 з В 20 ппп Содержание,32-35 41 - 48 О - 6 9 - 15 О - 11 0 - 2 Портландцементныйклинкер 3-15 Гидроксид натрия или калия 7-8 Молотая силикат-глыба 3-4 Жидкое стекло 27-28 При таком составе и соотношении компонентов за счет введения в сухую смесь портландцементного клинкера и известняка обеспечивается соотношение окислов (СаО + М 90):(Я 02 + А 20 з) от 0,50 до единицы, а в щелочесодержащем растворе за счет введения гидроксида натрия или калия - соотношение Я 20:5102, близкое к дисиликату. Названные соотношения обеспечивают оптимальные условия, при которых, с одной стороны, под влиянием щелочесодержащего раствора повышается гидравлическая активность кислой вулканической породы; а с другой стороны, за счет гидратации портландцементного клинкера и обменных реакций обеспечивается равномерное поступление недостающего гидроксида кальция в жидкую фазу твердеющей системы. Гидроксид кальция и гель Я 02 жидкого стекла и силикат-глыбы образуют большое количество низкоосновных гидросиликатов кальция, кальматирующих поры и формирующих плотную и прочную структуру материала.Характеристику получаемых образцов оценивают по основным физико-механическим свойствам; прочности при сжатии, водопоглощению и водостойкости.По описанной выше технологии изготовлены образцы вяжущего, состав и результаты испытания которых приведены в табл.2. В качестве контрольного взят известный состав (2).На вяжущем готовят образцы мелкозернистого бетона (вяжущее:песок) на кварцево-полевошпатовом песке состава 1;3 при Р/В = 0,45 и на вулканическом морском песке состава 1:2 при Р/В = 0,31. Образцы на полевошпатовом песке при средней плотности 2060-2190 кг/м имели прочностьпри сжатии после сухого электрообогрева32,0-39,7 МПа, после автоклавирования при0,8 МПа 51,1-56,4 МПа, водопоглощение 8,15 7,6;6, коэффициент размягчения 0,79-0,84,Образцы на вулканическом морском пескепри средней плотности 2270 кг/м послезкомбинированного прогрева имели прочность при сжатии 58,8 МПа, водопоглощение10 7,1, коэффициент размягчения 0,81На вяжущем готовят образцы легкогобетона состава 1;1, 4:1,95 (вяжущее:морскойвулканический песок:вулканический шлаковый щебень) при Р/В = 0,49. После комби 15 нированного прогрева образцы присредней плотности 2020 кг/м и содержании портландцементного клинкера в составе вяжущего 69 кг/м имели прочность присжатии 60,5 МПа, водопоглощение 6,8%, ко 20 эффициент размягчения 0,93,Формула изобретения Вяжущее, включающее молотые вулканический шлак, силикат-глыбу, жидкое 25 стекло плотностью 1,35 г/см иактивизирузющуюдобавку, о тл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью снижения температуры термообработки, оно содержит в качестве активизирующей добавки тонкомолотый 30 кремнеземсодержащий известняк и портландцементный клинкер и дополнительно гидроксид натрия или калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Молотая. силикат-глыба 3-4 35 Жидкое стекло плотностью 1,35 г/см 27-29 Тонкомолотый кремнеземсодержащий известнякПортландцементный40 клинкер 3-15Гидроксид натрия иликалия 7-8 Молотый вулканическийшлак(2) 11 , 111 43,59 42 16 452 15 3,527,5 27 30 25 328 жидкое стекло 0,20 Прессова"ние поддавлением0,5 МПа 400 3500 60,0 62,073,062,0 46,053,068,0 35,0"50,042,0 55,00,810,88 82,00,840,89 78,0 0,880,91 0,84 1 Содержание компонентов вяжущего,о,мас, ь:молотый вулканический шлак молотый известняк портландцементныйклинкер молотый агальматолит гидроксид натрияили калия молотая силикатнаяглыба Водотвердое отношение 2 Технологические параметры. условия формования Температура. термообработки, фС(0,8 МПа) водостойкость, Кразм а б л и ц а 2юЮе и ЮВ Предлагаемые составы .1 .1 0,24 0,24 0,24 Виброуплотнение (без давления) 120" 180 120" 180 120" 1804000 5000 6000