Способ переработки сульфидных пирротиновых материалов, содержащих цветные металлы и железо

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ; СОДЕРЖАЦИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ЖЕЛЕЗО(57) Использование: цветная металлургия, более конкретно гидрометаллургицеская переработка сульфидных материалов. Сущность: переработку сульфидных пирротиновых материалов осуществляют автоклавным выщелачиванием и осаждением сульфидов цветных металлов при использовании в качестве осаждающего реагента исходного суль" фидного материала, подвергнутого тер" мицеской окислительно-восстановительной обработке, причем окисление ис. ходного сульфидного пирротинового материала ведут при 950"1100 С, восостановление при "00-980 С, а железо, содержащееся в пирротиновом концентрате, окисляют и восстанавливают до ный проекткий инсти- ,60-95. 1 табл. ния с перево а сульфидную цасть цветнь осаждение цв ной серой и таллицеское центрата сул и элементарн м же серу в металл 3ме- а н етньх м реагент железо ьфидов ой серы в К недостаткам из относятся значитель металлов за сцет до дения в процесс бол реагента, содержаще железо, в частности ные железорудные ок ных веоеанет к ГОСУДАРСТВ Е Н Н ОЕ ПАТЕ НТ НОВЕДОМСТВО СССР(71) Сибирский государствен ный и научно"исследовательстут цветной металлургии(56) Борбат В.Ф. и др. Автоклавная технология переработки никель-пирротиновых концентратов. М.: Металлургиздат, 1980, с, 93-96.Технологическая инструкция. Гидрометаллургицеское производство НМЗ.Раздел"Автоклавно-окислительная переработка никель-пирротинового концентрата, 1987. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к,гидрометаллургицеской переработке сульфидных материалов,Известен способ переработки сульфидных материалов путем автоклавноокислительного.выщелачивания с последующим осаждением цветных металлов из растворов сероводородом 1 .Наиболее близким к предлагаемому . способу по сущности и достигаемому результату является способ переработки сульфидных материалов, содержащихцветные металлы и железо, путем автоклавно"окислительного выщелачиваеза в гидроксэлементарнуюов в раствореталлов элемеом, содержащис выделениемцветных металл2 .вестного спосные потери цвеполнительногоьшого колицестго металлицесметаллизироатыши, что вед177761потерям цветных металлов за счет увеличения объемов отвальных хвостов(гидроксидов железа). Кроме того,снижается производительность процесса за счет введения дополнительногоколичества реагента в технологию,Цель изобретения " повышение извлечения цветных металлов и увеличение производительности по переработке 10 исходного пирротинового концентрата за счет вывода части пирротинового концентрата из технологического процесса.Сущность изобретения заключаетсяв том, что в известном способе переработки сульфидных пирротиновых материалов, содержащих цветные металлы и железо, включающем автоклавное выщелачивание цветных металлов в присутствии реагента, содержащего металлическое железо, и последующую Флота" цию, согласно изобретению в качествереагента при осаждении вводят исходный сульфидный материал, который 25предварительно подвергают термической окислительно-восстановительнойобработке, при этом окисление ис" ходного сульфидного пирротинового материала ведут при 950"1100 С, вос- З 0становление прй 900-980 С, а железо,содержащееся в пирротиновом концентрате, окисляют и восстанавливают до 60-953.Данный способ апробирован в лабораЭторных условиях. Ниже приводитсяпример его осуществления.П р и м е р. Установка для получе.ния реагента состояла из реактора поокислению и восстановлению никелевого пирротинового концентрата, уста"новки по получению конвертированногоприродного газа методом паровой каталитической конверсии. В качествеисходного продукта использовали пир" 4 бротиновый концентрат НИЗ, содержащийЖ: М 2,12; Со 0,092; Сц 0,085; Б28,7; Ре 55,3; остальное 12,94. На"веска исходного материала в количестве 250 г загружалась в реактор,нагревалась до 950"1100 С и продувалась воздухом, расход которого сославлял 200 л/ч, в течение 2,1-3,5 ч, затем реактор охлаждался до 900- 980 С и продувка велась конвертиро"ванным газом, расход которого состав" оолял 18 л/ч, в течение 2,5-3,5 ч. ПослЕ продувки окисленного материалаконвертированным газом установка от 1 4ключалась и охлаждалась до комнатной температуры непосредственно в реакторе, после чего проводилась выгруз" ка материала из реактора. Полученный продукт использовался для проведения опытов по осаждению цветных металлов из растворов автоклавного выщелачива ния пирротинового концентрата, Опыты по осаждению цветных металлов из раствора пульпы окисленного выщелачи- ь вания проводили на лабораторной уста новке, состоящей из титанового реактора емкостью 1,2 л, водяной бани с подогревом и перемешивающего устройства.Продолжительность опытов по осаждению 60 ь,ин, температура 90-95 С. Расчетное количество осадителя загружали тремя порциями в течение 15 мин. В качестве исходной использовалась производственная пульпа после окислительного выщелачивания пирротинового концентрата, состав которой для всех опытов был постоянным, (раствор) г/л: И 1 10,82; Сц 2,50; Со 0,622;Ре 33,8; 8014,37; (твердое),М 0,44; Сц 0,24; Со 0,022; Ге 43,6;Б 17,0.Пульпу, охлажденную до 30-35 С, после охлаждения подвергали лабораторной Флотации для выделения сульфидов цветных металлов и элементарной серы. Серосульфидную флотацию проводили в лабораторной Флотомашине объемом 1 л, при содержании тверрого в пульпе исходного питания 350 г/л, Продолжительность основной флотации, первой и второй перечис ток во всех опытах была постоянной и составляла 6 и 4 минуты соответственно Замкнутый опыт для каждого из осадителей состоял из 5 циклов осаждения-флотации йри постоянных удель.- ных расходах осадителя и собирателя, Расход собирателя (бутилового ксантогената) на серосульфидную Флотацию для всех осадителей был неизменным и .составлял 300 г на тонну твердого в питании Флотации. Результаты лабораторных опытов по получению реагента из пирротинового концентрата и осаждению сульфидов цветных металлов с их последующим флотационным разделением на серосульфидный концентрат и отвальные хвосты согласно изобретению и прототипу представлены в таблице.Выход отвал ьвххвостов,ТенпературавосстановлеОья С Содержание металпичесого железа е восстанов" леннон нате" риале,Степень окисле"ния пирротиновогоконцентрата ивосстановленияоксида железа 2 Прииер Недь Никель Кобальт 1(прототип) 60,0 565 72.0 92,18 911 88,42 Предлагаемый 9392 93,45 9302 86,2 9355 аа,70 64,5 63,5 .65,5 00 63,0 700 9438 93,84 9 Э,87 89,2 944 9170 96594,6495,290,596 692,65 2 95 3 854 60 5 55 6 97 7 60 980 900 950 880 9601000 64,0 62,0 60,0 49,0 650 52,0 1100 1000 950 930 960 1120 52,5 54,0 56,0 68,2 52,0 678 Составитель В,РомановТехред М,Моргентал Корректор И.Шмакова Редактор Т. Куркова Заказ 4131 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, улГагарина, 101 5 17776Из данных таблицы видно, что увеличение содержания металлического железа в реагенте снижает его удельный расход в процессе осаждения цвет" ных металлов из раствора.Замена металлизированных железо-рудных окатышей на металлизированный реагент, получаемый из пирротинового концентрата, дает возможность снизить 1 О выход отвальных хвостов и за счет этого повысить извлечение цветных металлов в серосульфидный концентрат, увеличить производительность по переработке пирротинового концентрата, 15 а также улучшить экологическую обстановку, так как отвальные хвосты (гидроксиды железа) сбрасываются в отвалы и загрязняют окружающую среду.Извлечение меди, никеля и кобальта по изобретению составило 96,5;94,38 и 93,52 о, т.е. по сравнению спрототипом извлечение меди, никеля и кобальта в серосульфидный концентрат увеличилось на 4,32; 3,28 и 5,13 соответственно. Кроме того, увеличилось извлечение элементарной серы с 85,7 до 90,5/. Способ переработки сульфидных пирротиновых материалов, содержащи 70 цветные металлы и железо, включающий автоклавное выщелачивание цветных металлов, осаждение сульфидов цветных металлов в присутствии реагента, содержащего металлическое железо, и последующую флотацию, о т л и ч аю щ ий с я тем, что, с целью повы" шения степени извлечения цветных металлов и повышения производительности процесса, в качестве реагента при осаждении вводят исходный сульфидный материал, который предварительно подвергают термической окислительновосстановительной обработке, при этом окисление исходного сульфидного пирротинового материала ведут при 950- 1100 С, восстановление при 900-980 С, а железо, содержащееся в пирротиновом концентрате, окисляют и восстанавли-. вают до б 0-956.