Способ переработки пирротиновых руд и концентратов

Союз Советских Социалистическип Республик(51)М. Кл. С 22 В 3/00С 22 В 23/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК бб 9.243. . 822 (088. 8) Дата опубликования описания 3004.80(71) Заявитель Государственный проектный и научно-исследовательский институт фГипроникель(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВБХ РУДИ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к областицветной металлургии, в частности кактоклавной гидрометаллургии и можетбыть использовано при переработкепирротиновых руд и концентратов,Известен способ переработки пирротиновых руд и концентратов, включающий актоклавное выщелачивание приповышенных давлениях кислородсодержа Ощего газа-окислителя и температурев сернокислой среде с получением вишелаченной пульпы и рециркуляциючасти этой пульпы, а также разделение окисной и сульфидной Фаз выщелаченной пульпы магнитной сепарациейи рециркуляцию сульфидной фазы 1) .Недостатками известного способаявляются недостаточная интенсивностьпроцесса и значительная скорость обра Озования настылей, что снижает производительность автоклава,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и снижение скорости образования настылей.25Цель достигается тем, что вьпаелачивание ведут до разложения пирротина на 90-100, а рециркулируемаячасть выщелаченной пульпы составляет5-20 от объема исходной пульпы. Рециркулируемую часть пульпы подвергают выдержке в течение 12-70 ч. Способ осуществляется следующим образомсВ автоклав загружают водную пульпу пирротинового концентрата с содержанием Фракции - 0,044 мм 80-95 при т:ж,.равном 1-3 с добавкой 5- .20 об, выщелаченной пульпы, взятой непосредственно после выщелачивания. В автоклав подают кислородсодержащий гаэ-окислитель, например, воздух или воздух, обогащенный кислородом под давлением 7-15 ати. Температура процесса - 100-110 С, Ино тенсивность перемешивания, оценивае мую сульфитным числом Кс поддержиеаеае со ваюх в пределах 1 та2 Выщелачивание ведут до 90-100 разложения пирротина, что обеспечивается подбором параметров процесса: давление кислорода, температура, интенсивность перемешивания, время вьппелачивания, рН выщелаченной пульпы 1,5-2 т 0.20 92,0 56,084,0 21,0 Льющаяся 38,0 31,0 Плохо 55,0льющаяся 16,0 ЭФФективность действия оборотнойпульпы повышается, если ее подверг.нуть выдержке в течение 12-70 ч.П р и м е р 1. В автоклав емкостью 3 л загружают водную пульпу никельсодержашего пирротинового концентрата с содержанием Фракции -0044 мм 90 при т:ж=1, 1 с добавкойвышелаченной пульпы в количестве5 от объема исходной пульпыВремявыдержки (старения) оборотной пульпысоставляет 12 ч,Концентрат содержит 3,7 никеля,1,9 меди, 48,0 железа и 29,0 серы.,Ринералогически он состоит из 60пирротина и 10,7 )ентландита. Температура процесса 108+2 С, продолжиП р и м е р 2, Процесс проводят аналогично примеру 1, только количество оборотной пульпы составляет П р и м е р 3. Испытания проводят на полупромыщленной установке в непрерывном режиме, установка состоит из двух последовательно соединенных автоклавов емкостью пО 1,74 м Состав выщелачиваемого концентрата и режим выщелачивания аналогичны примеру 1. В качестве оборотной добавки используют 10 об.Ъ выщелаченной пульпы .от объема исходной. Бремя старения ч,КонтроЛь образования твердых желиэистых, гипсовых и других образований (настылей) проводится путем визуального осмотра теплообменников после остановки автоклавов.Осмотр теплообменников после десяти суток .непрерывной работы автоклательность 4 ч, После выщелачиванияпроводят агрегацию серосульФидныхгранул при 13012 С в течение 0,5 ч ватмосФере кислорода,Полученную пульпу пропускают черезсито с ячейкой 0,1 мм, собирая вплюсовой класс серосульФидные гранулы, Выход гранул считают как отноше"ние веса гранул к весу исходногоконцентрата, В пульпе после выщелачивания определяют жидкотекучесть (визуально), влажность осадков послеФильтрации, а также степень разложения лирротина и пентландита, Результаты приведены в табл.1, здесьже приведены результаты холостогоопытаЭО20 об,Ъ от исходной, Результаты испытаний и результаты холостого опытаприведены в табл,2Т а б л и ц а 2 вов показывает почти полное отсутствие настылей, А в холостом опытепосле трех суток работы толщинанастыли составляет 3 мм, что практически полностью блокирует теплообмеи,т,е, установку необходимо останавливать для удаления настылей,П р и м е р 4, Испытания проводятна той же установке и в тех же условиях, что и в примере 3,В опыте с добавкой оборотной пульпы количество окисленного железа в6 О конечном сульФидном концентрате равно 6,8 Ъ, а в холостом - 18, то естьв три раза больше.Железо в сульФидном концентрате -ненужная примесь, поскольку основнойу задачей данной технологической схемы730847 Формула изобретения Составитель А,ЛютиковРедактор Е,дорошенко Техред О.Андрейко , Корректор Г,Назарова Заказ 1462/14 Тираж 694 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул,Проектная,4 является максимальный вывод железаиэ исходного концентрата Это необходимо, т.к. при дальнейшей переработкеувеличивается потеря цветных металловс железистыми шлаками,Предложенный способ позволяетувеличить глубину разложения сульфидов, повысить производительностьавтоклавов за счет снижения затратвремени на удаление настылей, атакже повысить качество получаемогосульфидного концентрата,1. Способ переработки пирротиновых руд и концентратов, включающий автоклавное выщелачивание при повышенных .давлениях кислородсодержащего гаэаокислителя и температуре в сернокислой среде с получением выщелаченнойпульпы и рециркуляцию части этойпульпы, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсиФикации процессаи снижения скорости образования настылей, выщеллчивание ведут до разложения пирротина на 90-100, а рециркулируемая часть выщелаченной пульпысоставляет 5-20 от объема исходнойпульпы.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что р:циркулируемуючасть пульпы подвергают выдержкев течение 12-70 часов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Р.О.ТпогпЬ 3.11 фАч 1 ос 1 ачеггеагвепг. оЕ руггЬо 11 ге аког эв 1 рпаггесочегу. Сопгп Сапай 1 ап Мега 1 т1 ыг 91 са 1 Ощагег 1 у, 8, Р 2, 1969,р,219-225.