Способ получения полистирольного латекса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН е 80 и 11 НИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТО СТ МУ СВИД(53) 678. алкилС 6 Н 4 илиатов,СООН днэтикото ютвс 1 0 о ио 7 с.112.3. 6 ргерага ой щопо цаоКо 3. .1974. р 81 пйуг 3.каМо ойдо.п еакоп апй1 эрегсейапй Робр. 252, 4 а 3, 7. ЬагасС ро 0 узй жег Бе 4 (про гепе 1 адеепсе",и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП РЫТИЙ 12.83. Бюл. М 45Воробьева, А.И.Каданцевакоза, А.Н,Праведников,ин .Н,Богачева, Е.Н.Яроти В,Б.фальковский,ова и О.Д,Трифоноваовский ордена ТрудовогоЗнамени институт тонкойтехнологии им. М,В.Ломо 746,22:66.045,262,3(088Адамов А.К. и др. Суспенантигены, антитела и иммуМ Медицина, 1969исеева В.И. и др. Полимеи М., Химия 1980,С 08 Р 112 08 С 08 Р 2 12 57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСТИГО ЛАТЕКСА водрэиульоионнойризацией стирола в присутствииьфата калия при нагревании ишивании, .о т л и ч.а ю и и йя тем, что, с целью увеличения коросты полимеризации, повьааения монодисперсности латексных частицразмером 0,5-0,7 мкм и увеличе ия содержания сухого врцества в атексе, водоэмульсионную полимериацию проводят в присутствии монофталата обцей формулы НООСгде В-С(Е -С 0-алкил,ленгликольмалеинатбензорые предварительно расторя тироле в количестве 1 а " массы стиролаИзобретение относится к химииполимеров,.а именно к способу получения полистирольного латекса, применяемого для изготовления иммуносор,бентов Я .Известен способ получения полистирольного латекса полимеризацией:стирола в воде в присутствии персульФата калия при нагревании и пе"ремешивании. Полимеризацию проводятВ Отсутствии эмульгатора 12 . 10Недостатками способа являютсяневысокая скорость нолимеризации,значительная полидисперсность получаемых латексных частиц и невысокое содержание сухого вещества в 15латексе,Наиболее близким к изобретениюао технической сущности и достигаемым результатам является способ получения полистирольного латекса водоэмульсиоеной полимеризацией стирола .в присутствии персульФата калия принагревании и перемешивании. Дополнительно в реакционную смесь вводятэлектролит - хлористый натрий. Полимериэацию проводят в течение.24 ч. Содержание сухого вещества вполучаемом латексе 10. Размерычастиц полученного латекса 0,5 Оу 7 мкмХЯ.Недостатками способа являютсяневысокая скорость полимериэации,значиТельная полидисперсность получаемых латексных частиц и невысокое с,держание.сухого вещества влатексе. 35Цель изобретения - увеличения скорости полимериэации, повышение монодисперености.латексных частиц сразмером 0,5-0,7 мкм и увеличение содержания сухого вещества в латексе. 4 ОПоставленная цель достигаетсятем, что согласноспособу получения полистирольного латекса водоэмульсионной полимеризацией стирола в присутствии пе 1 сульФата калия.при нагревании и перемешивании, водоэмульсионную полимеризацию проводят в присутствии моноалкилФталатаобщей Формулы НООС-С 6 Н 4-шоов , гдей"С 0 -С О-алкил или ,диэтиленгли 50кольмалеинатбензоатов, кбторые предварительно растворяют в стироле вколичестве 0,1-1,0 от массы стирала,П р и м е р 1. В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегаэирован-"- ного стирола, в котором растворяют0,01 г моноалкилФталата, где ВСОН -алкил, 30 мл воды и 0,1 г. персульФата. калия. Смесь нагреваютпри перемешивании до 50 ОС и выдерживают 8 ч. Готовый продукт получают в виде латекса. Свойства латексаприведены в таблице.П р и м е р 2 В ампуле с мешалкойсмешивают 10 мл отдегазированного 65 стирола, в котором растворяют 0,02 гмоноалкилфталата, где СН -алкил,30 мл воды, 0,08 г персульФата калия. Смесь нагревают при перемешивании до 5 ООС и выдерживают 5 ч.Свойства латекса приведены в таблице.П р и м е р 3. В ампуле с мешалкойсмешивают 10 мл отдегазированногостирола, в котором растворяют 0,05 гмоноалкилфталата, где Сц Нуф-алкил,30 мл воды и 0,05 г персульФата калия, Смесь нагревают при перемешивании до 50 С и выдерживают 8 ч.Свойства латекса приведены в таблице,П р и м е р 4 В ампуле с мешалкой10 мл отдегазированного стирола, вкотором растворяют 0,08 г моноалкилФталата, где С 6 Н-алкил,ЗО млводы и 0,03 г персульФата калия.Смесь нагревают до 5 ООС и выдерживают при перемешивании в течение8 ч.П р и м е р 5. В.ампуле с мешал"кой смешивают 10 мл отдегазированно"го стирола, в котором предварительнорастворяют 0,1 г мноалкилфталата,где 07 Нр"алкил, ЗО мл воды и0,02 г персульФата калия. Смесь нагревают до 50 ОС и выдерживают приперемешивании в течение 8 ч,П р и м е р 6, В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегазированного стирола, в котором растворяют0,1 г монсалкилФталата, гдеС Н -алкил, 30 мл воды и 0,01 гперсульФата калия, Смесь нагреваютдо 50 С и выдерживают при перемешивании в течение 8 ч.П р и м е р 7, В ампуле с мешал"кой смешивают 10 мл отдегазированногостирола, в котором предварительноратворяют 0,01 г этиленгликольмалеинатбензоата, 30 мл воды и 0,1 гперсульФата калия, нагревают приперемешивании до 50 ОС и выдержива"ют 8 ч. Конверсия мономера 85. Готовый продукт пблучают в виде латекса, Характеристика процесса и свойства латекса приведены в таблице.П р и и е р 8. В ампуле с мешалкой 10 мл отдегаэированного стирола,в. котором предварительно растворяют0,03 г этиленгликольмалеинатбензоата, 30 мл воды и 0,08 г персульФатакалия нагревают при перемешиваниидо 50 С и выдерживают 8 ч, Конверсия мономера 87. Готовый продуктполучают в виде латекса. Характеристика процесса и свойства латексаприведены в таблице.П р и м .е р 9. В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегаэированного стирола,в. котором предварительнорастворяют 0 08 г этиленгликольмалеинатбензоата, 30 мл воды и 0,03 гперсульфата калия, нагревают приперемешивании до 50 С и выдержива- о,0 50 5 0,75 ют 8 ч; Конверсия мономера 89. Готовый продукт получают в виде латекса. Характеристика процесса исвойства латекса приведены в таблице,П р и м е р 10. В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегазировакного стирола, в котором предварительно растворяют 0,006 г диэтиленгликольмалеинатбензоата, 30 мл воды и0,05 г персульфата калия, нагревают 10при перемешивании до 50 ОС и выдерживают 8 ч. Конверсия мовомера 92.Готовый продукт .получают в виде латекса. Характеристика процесса исвойства латексов приведены в табли- )5це.П р и ме р 11, В ампуле с мешалкой сме-,шивают 10 мл отдегаэированного стирола, в котором предварительно раст,воряют 0,08 г диэтиленгликольмалегинатбензоата, 30 мл воды и 0,03 гперсульфата калия, нагревают приперемешивании до 50 оС и выдерживают8.ч, Конверсия мономера 95. Готовыйпродукт получают в виде латекса.Характеристика процесса и. свойствалатекса приведены в таблице.П р и м е р 12. В ампуле с мешалкой смешивают 10 мл отдегазиро"ванного стирола, в котором предварительно растворяют 0,05 г диэтилен,гликольмалеинатбензоата, 30 мл водыи 0,04 г персульфата калия, нагревают при перемешивании до 50 дС и(выдерживают 8 ч. Готовый продуктполучают в виде латекса. Характерис- З 5 тика процесса и свойства латекса при велены в таблице.П р и м е. р 13 (нзвестный способ). В колбе с мешалкой смешивают 10 мл предварительно отдегазированного стирола, 80 мл воды, 0,8 мас. пер"ульфата калия, 0,8 мас. хлористого натрия, нагревают до 60 С и вью держивавт 24 ч. Конверсия мономера 70. Готовый продукт получают в виде латекса. Свойства латекса приведены в таблице,П р и м е р 14 (известный способ). В колбе с мешалкой смешивают 10 мл предварительно отдегазированного стирола, 80 мл воды, 0,8 мас. персульфата калия, 0,8 мас. хлористого натрия, нагревают до 70 фС и вы" держивают 24 ч. Конверсия мономера 82. Готовый продукт получают в виде латекса. Свойства латекса приведены в таблице.П р и м е р 15(известный способ). В колбе с мешалкой смешивают 10 мл предварительного отдегаэированного стирола, 80 мл воды, 0,8 мас. пер" сульфата калия, 0,8 мас. хлористого натрия, нагревают до 80 оС и выдерживают 24 ч, Конверсия мономера 83, Готовый продукт получают в виде латекса. Свойства латекса приведены в таблице.Таким образом, изобретение позволяет повысить скорость полимерязации, повысить монодисперсность латексных частиц и увеличить содержание сухого вещества в латексе.1058973 Продолжение таблицы 50 1 зЗ 0,45 85 1,5 50 87 1 г 3 0,58 1,06 1 3 0,58 1,0 89 0,05 0,68 10 50 1 гЗ 1,05 92 0,1 50 0,77 1 гЗ 105 95 0,08 0,85 50 1 ФЗ 1,05 89 0,05 1:8 0,84-0,77 1,41 г 8 0,74-0,66 1,38 13 60 70 2,1 82 1.4 70 2,15 15 80 18 0,5-0,7 1,42 83 , 2,2 Составитепь Л. ВалуевТехред М:.Надь р;орректор Ацз ятко Редактор Г,Гербер Ю Заказ 9705/23 Тираж 494, Подписное ВЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеиий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5й йа й и4 а в филиал ППП Патентф, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4