Способ изготовления огнеупоров

(57) Изобретение опромышленности,нию основных углеров, и может бьпроизводстве огнразличных металлупример сталеплави Л ОГНЕУПОя к огнеупорной ости к изготовлержащих огнеупоользовано при для футеровки их агрегатов, наонвертеров, претносит в частн родсоде ть исп еупоро ргичес льных ится к огнеупорной тности к способам х углеродсодержат быть использоваогнеупоров для еталлургических аглеплавильных конущественно сгазокислородной рпродувкой,Цель изобретени технических свойств при эксплуатации за туры огнеупоров.Пример, При массы предваритель- повышение физикозделий и их стойкости счет улучшения струкриготовлении даннои о готовился совместГОСУДАР СТВ ЕННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4476 (22) 24,0 (46) 07.1 (71) Все научнобот огне (72) А. С сов, Г, В.А,Сам (56) Зая кл. С 04Зая кл, С 04 Изобретение относ промышленности, в час изготовления основны щих огнеупоров, и може но при производстве футеровки различных м регатов, например ста вертеров, преим комбини ованной или имущественно с комбинированнои или газокислородной продувкой. Изобретение позволяет повысить физико-химические свойства изделий и их стойкость при эксплуатации за счет улучшения структуры огне- упоров. Способ изготовления огнеупоров включает совместный помол тонкомолотого порошка наполнителя - периклаза или корунда с волокнистым материалом, в качестве которого используют графитированную ткань, взятых в соотношении соответственно 16:1 - 3:1, обработку оставшегося порошка наполнителя путем перемешивания с графитом и 2/3 жидкого углеродистого связующего до полного покрытия зерен порошка, смещение обработанного наполнителя с вышеуказанной смесью совместного помола, введение остального жидкого углеродистого связующего и окончательное перемешивание, формование и термообработку. Прочность ф изделий при сжатии 64 - 68 МПа, кажущаяся плотность 2,82 - 2,95 г/см . 3 табл. ный помол периклазового порошка с графитизированной тканью. С этой целью графитизированная ткань в виде кусочков размером 5 х 10-10 х 20 мм смешивалась в заданном соотношении с тонкомолотым порошком периклаза в вибромельнице, где под динамическим воздействием тонкомолотого периклаза ткань распускалась на отдельные волокна, которые измельчались до размеров длиной от 0,01 до 3,5 мм с диаметром от 0,06 до 0,1 мм, Процесс диспергирования осуществляли в течение 40 - 60 с.При приготовлении замеса в смесительные бегуны в количества соответствующих заданному составу, подавали компонентымассы по следующему режиму:1766883 Способ введенияграфитированных волокон в массу Плавленный порошокпериклаза Плавленный порошок корунда Масса спеченный порошокпериклаза фракции1-0 мм Фракции3-1 мм Фракции1-О мм Фракции О,ОЬ мм фракции Фракции3-1 мм 1-0 мм Фракции3 1 мм(про"то- тип) Раздельный, в со" соответствии с регламентированным порядком смешивания всех компонентов массы 45 43 43 го В виде совместного помола с частьютонкомолотого огнеупорного наполнителя 2 5 б 7 8 15 15 43 45 15 43 45 15 15 порошки плавленного периклаза фр. 3 -1 и 1 - 0 мм с последующим перемешиаанием в течение 3 мин;2/3 общего количества жидкого углеродистого связующего с последующим перемешиванием до полного покрытия зеренпорошков плас.ификатором в течение3 мин;смесь совместного помола периклазового порошка с графитизированной тканью 10играфит с последующим перемешиванием . 3 - 5 мин;" оставшееся количество жидкого углеродистого связующего и окончательное перемешивание в течение 10 - 15 мин. 15Общая продолжительность приготовлеНия массы - 20 - 25 мин,Конкретные составы масс. приведены втабл. 1 и 2, свойства образцов, отпрессованных на основе полученных масс, приведены 20в табл, 3. В табл. 2 приведены составы масспри совместном помоле 1/3 - 1/4 части огнеупорного компонента и углеродистого волокнистого материала.Таким образом из приведенных данных 25видно, что изделия, изготовленные по заявляемому способу и имеющие, как показалимикроструктурные исследования, более однородную по сравнению с изделиями изготовленными по способу-прототипу, 30структуру, армированную углеродными волокнами, отличаются от последних и более высокий кажущейся плотностью, шлакоустойчивостью, стойкостью к окислению, а также прочностной характеристикой, что должно привести к увеличению,их стойкости в службе,Формула изобретения Способ изготовления огнеупоров, включающий смещение огнеупорного наполнителя - порошка периклаза или корунда, графита, углеродистого волокнистого материала и жидкого углеродистого связующего, формование изделий и термообработку, о тл ича ющи йся тем,что, с целью повышения физико-технических свойств изделий и их стойкости при эксплуатации за счет улучшения структуры огнеупоров, сначала осуществляют совместный помол тонкомолотого порошка наполнителя с волокнистым материалом, в качестве которого используют графитизированную ткань, взятых в соотношении, соответственно 16:1 - 3:1, затем оставшийся порошок наполнителя обрабатывают путем перемешивания с графитом и 2/3 жидкого углеродистого связующего до полного покрытия зерен порошка, обработанный наполнитель смешивают с указанной смесью совместного помола, вводят остальное жидкое углеродистое связующее и производят окончательное перемешивание,таблица 1ц1766883 Продолжение табл.1 Прелаярированная Графитированныеволокна Масса Углеродсодержащее твердоевещество Совместный помолтонкомолотого плавленного периклаза с графи-.тированной тканьюпри соотношении камеи"нопековыйкокс графит угольная 16;1 9;1 смола спеченного периклаза плавленногокорунда 1(прототип/ 2 253 - 254 255Ю6М 25 25 8 25 Таблица 2 Принечание Массоваядоля граФита,Массовая долясвязки: растворСФП е Фенолвормальдегиднойсмоле при соотношении 5050,4 Массоваядаля плав"ленногопериклззав соанестнпомоле, з Массовая доля плавленного периклаза в совместном помоле от общей нассоеой доли огнеупорного компонента,Масса Массовая доля плавленного порошка периклаза,Массовая доля совместного помола тонкомалотого плавленного периклаза с граФитизированной тканью при соотношении 9;1, 2 Фракции Фракции3-1 мм 1-0 мм 33 3(1/3)г 925 (1/4) 1 О 27,0 2 Э,5 20,0 Образцы хорош и 26,1 22,2,40,8 15 15 аблица 3т Поклзвтел Масс еб 7 8 9 10 11(прототип) 2,826,9 гэ 85 ге 8 2,875 эг 10 эо 5 ао 2,87 2,855,8 2,8 5,О Кажущаяся плотность, г/сОткрытая пористость, ьПредел прочности при сжатии, МПаШлзкоустойчивость, нг/снОкисляемость 1300 С,3 1 0,30 64,2 61,0 О 65,0. 62,0 60,0 64Образцы хорошие 99,0Посечкии трещи Пасеч Образцы Обреы хорошие хоро Образцы хорошие Оценка внешнего вида сформированных изделий графитозые безобжиговые. Посечки нори, соответствующих требаванипм Ту 14.8"463"84 н блоки перикл преде оставитель П. Протопопахред М,Моргентал. Мотыль орректор актор Заказ 3518 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Совместный помол тонкомолотого огнеупорного наполнителя с графитированной тканьюпри соотношении9:1 10101010101010 1 О Связка раствора связующегофенольного по рошко-.образно го в фенолфор"мальдегиднойсмолепри со- отноше- нии