Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем

(51)5 В 2 ТЕ ИСАНИЕ БР К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ КР ЕП ЕЖЫМ СТЕРвлении самоногогранным ния: на стер- продольные числу граней у и накатывавания резьбы ногогранного навок металих сдвиговых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградское конструкторское бюртехнологического оснащения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1194559, кл. В 21 К 1/56, 1985,Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для изготовления из проволоки самонарезающихся винтов с многогранным стержнем, по периметру которого выполнена резьба.Известны способы изготовления метчиков, имеющих в поперечном сечении форму треугольника, квадрата и т.п, Многогранный резьбовой стержень получают шлифованием в специальных приспособлениях .на шлифовальных станках. Трудоемкость выполнения таких операций велика, а производительность низка, При этом применяется труд высококвалифицированных рабочих, Изготовление крепежных деталей шлифованием не экономично,Известен способ изготовления крепежных деталей. Способ заключается в получении полуфабриката в виде цилиндрического стержня с головкой и формировании в два этапа на стержне резьбового профиля: первоначально радиальной штамповкой пол(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН НЫХДЕТАЛЕЙ С МНОГОГРА ЖНЕМ(57) Использование; при иэгото нарезающихся винтов с м стержнем, Сущность изобрете жневой заготовке выполняют канавки, число которых равно на изделии. Штампуют головк ют резьбу, В процессе накаты происходит формирование м профиля путем заполнения ка лов под действием возникающ деформаций 1 з и ф-лы 6 ил учают полуфабрикат с продольными ребрами по контуру, затем формируют резьбу на ребрах, Высадка заготовок традиционна и не вызывает никаких затруднений, Дальнейшие операции радиальной штамповки круга на трехгранник связаны со значительными трудозатратами на изготовление ориентирующе-падающих механизмов, штампа-автомата, Кроме того, стойкость штампов низка вследствие высоких усилий деформирования при радиальной штамповке, а в случае штамповки мелкоразмерных винтов М 2 - М 5 конструкции инструмента не обеспечивают даже достаточной его прочности, производительность процесса низка,Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса путем создания сдвиговых деформаций при накатывании резьбы и повышение производительности,Это достигается тем, что на заготовке, перед штамповкой головки, выполняют продольные канавки равномерно расположенные по окружности, числом равным заданному числу граней изделия, а затем производят накатывание резьбы с одновременным формированием многогранника, или канавки выполняют на проволоке перед отрезкой заготовки,Многогранный профиль стержня образуется в процессе накатывания резьбы за счет наличия канавок на цилиндрическом стержне заготовки винта, При этом, вследствие упругости деформирующей системы резьбонакатного автомата, неравномерности усилий деформирования в зонах прилегающих к канавкам и противоположно расположенных им, цилиндрические участки заготовки по наружному диаметру искажаются.и становятся многогранными, Количество граней и шаг вершин многогранника равны числу и шагу канавок, выполненных на цилиндрическом стержне заготовки винта.На фиг,1 изображена отрезанная от проволоки заготовка, содержащая на цилиндрической поверхности продольные канавки; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - заготовка после штамповки головки на высадочном автомате; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 - винт после накатки на резьбонарезном автомате; на фиг,6 - разрез А-А на фиг.5,По предлагаемому способу можно использовать отдельные, полученные традиционным способом резки проволоки, заготовки на которых предварительно, перед штамповкой головки, выполняют продольные канавки.При штамповке головок болтов на высадочном автомате используют проволоку в бухтах. На цилиндрической поверхности проволоки выполняют, например волочением, продольные канавки. Количество канавок и шаг их расположения равны количеству вершин и шагу вершин много-. гранного стержня винта.Размеры поперечного сечения канавок В, Н и ф определяют из условия равенства объемов металла затыловочной части стержня винта с величиной К и канавок.На высадочном автомате производят отрезку штучной заготовки от проволоки на которой предварительно выполнены канавки. Отрезным ножом заготовку переносят на позицию высадки, где штампуют головку винта. При этом используют обычный инструмент, применяемый при штамповке крепежа с цилиндрическим стержнем, а именно отрезная и высадочная матрицы и отрезной нож имеют цилиндрический рабочий канал. Затем заготовка передается на резьбонакатный автомат, где накатываетсярезьба цилиндрическими плашками с одновременным формированием многогранника.Пример. Производилось изготовление 5 винта из стали 10 с резьбой М 4, длиннойстержня 20 мм и трехгранным поперечным сечением стержня с величиной затылования К=025 мм.В качестве заготовки использовалась 10 проволока 3,43 мм на цилиндрической поверхности которой волочением изготавливались продольные канавки. Размеры канавок определялись исходя из максимальной величины затылования, заданной 15 чертежом на винт.Площадь затылованного участка стержня приближенно можно определить как площадь сегмента: 0Я -где - длина дуги мнами стержня;25 г - радиус сечена - длина хордьшинами.Я =2,24 мм,Зная площадь сегме30 ры канавки. ду смежными вершиия винта;между смежными ве нта, определяем разм Я 2,24 В 1,5=1,5 мм,При штамповке головки винта происхо дит стыковка канавок в зоне под головкой ичастично со стороны противоположного торца. Отрезку заготовки и штамповку головки винта производили на высадочном автомате.40 Затем. накатывали резьбу плоскимиплашками на резьбонакатном автомате, цилиндрический стержень с канавками деформировался и принял треугольную форму с максимальной величиной затыло вания К = 0,25 мм и вершинами, расположенными под углом а = 120. Диаметр резьбы, измеренный по вершинам треугольного профиля стержня резьбовым калибром, соответствовал М 4 с полем допуска 69.50 Предлагаемый способ позволяет снизить энергоемкость и повысить производительности при изготовлении крепежных изделий с некруглым стержнем, применяя при этом инструмент традиционной конст рукции для изготовления крепежных изделий с цилиндрическим стержнем.Формула изобретения 1, Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем, включающий отрезку заготовки в форме стержня от1759517 Составитель В,МасленковТехред М.Моргентал Корректор М.Ткач Редактор Заказ 3138 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 проволоки, штамповку головки, формирование многогранника и резьбового профиля путем накатки, отл ича ю щий с ятем, что, с целью снижения энергоемкости процесса путем создания сдвиговых деформаций при накатывании резьбы и повышения производительности, перед штамповкой головки на заготовке выполняют продольные канавки,равномерно расположенные по окружности, числом, равным заданному числу граней изделия, а затем производят накатывание резьбового профиля с одновременным 5 формированием многогранника,2. Способ поп 1,отличающийсятем, что канавки выполняют на проволоке перед отрезкой заготовки,