Устройство для выдавливания внутренних резьб

/О Е ИЗОБРЕТЕ ОПИ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКО пластинами, В наклонных пазах на конической втулке размещены деформирующие ролики, взаимодействующие с обжимной втулкой, Устройство снабжено силовым цилиндром, в задней крышкекоторого смонтирован цанговый зажим для закрепления обрабатываемой трубы, При формировании профиля резьбы происходит сначала обжатие трубы деформирующими роликами при осевом перемещении обжимной втулки, а затем пластинодержатель с резьбообразующими пластинами, вывинчиваясь из трубы, калибрует резьбу по среднему положению, Возврат обжимной втулки в исходное положение происходит при срабатывании силового цилиндра, 2 з.п,ф-лы, 4 ил,"БрянАНИ о сотулк щим вых канавок. Не ведет к увеличеые ролики, что ок устройства, В тве поворот на влении винтовых ом, т.е. с изменя интовых канавок ает надежность подъема винто этого условия ок на накатн ичиной полом емом устройс ков при изгото ременным шаг ом подъема в трен, что сниж нуты на угол выполнение нию нагруз является пр рассматрива катных роли канавок с пе ющимся угл не предусмо его в работе 2. Повер го штифта с мала, что и накатывани работоспос тройства в ц Наибол нием к пред для выдавли жащее конита но вну тяг,ОО ля ле ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Производственное объединениеский машиностроительный завод"им. В,И.Ленина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ(57) Сущность изобретения: устройсдержит установленный в коническойпластинодержатель с резьбообразу Изобретение относится к обработке меллов давлением и может быть использовадля выдавливания внутренних резьбпреимущественно на трубах,Известно устройство для накатываниятренних винтовых канавок, содержащееу, на одном конце которой укреплен корпус с установленными в нем вставками, несущими вращающиеся ролики, коническиешестерни, укрепленные на вставках и взаимодействующие с шестерней, смонтированной на тяге, имеющей на наружнойповерхности винтовой паз, в котором размещен неподвижно закрепленный на основании устройства направляющий штифт,Недостатком известного устройства явется его низкая надежность, что обусловно следующим,1. При накатывании винтовых канавокоси накатных роликов должны быть разверхность контакта направляюцео стенками винтового паза очейь ри значительных нагрузках отя отрицательно сказывается на обности этого сопряжения и уселом,ее близким техническим решелагаемому является устройство вания внутренних резьб, содерческую втулку, установленный вней с возможностью осевого перемещения пластинодержатель и резьбообразующие пластины, закрепленные в наклонных пазах пластинодержателя. Это устройство принято за прототип.Недостатком указанного устройства является низкое качество резьбы в связи с отсутствием калибрующих проходов. При образовании профиля резьбы с помощью указанного устройства резьбовые пластины, раздвигаясь в радиальном направлении, внедряются в металл детали на определенную глубину, затем после реверсирования шпинделя происходит их сближение (в радиальном направлении). При этом отсутствует хотя бы один оборот детали относительно зафиксированных на наибольшем размере резьбовых пластин, обеспечивающий повышение качества образуемой резьбы.Цель изобретения - повышение качества резьбы и производительности при накатывании.внутренней резьбы за счет исключения реверсирования шпинделя станка.Для этого устройство для выдавливания внутренних резьб преимущественно на трубах, содержащее коническую втулку с установленным в ней с возможностью осевого перемещения пластинодержателем, в пазах которого закреплены резьбообразующие пластины, снабжено смонтированным на конической втулке с возможностью поворота силовым цилиндром с цанговым зажимом на его крышке, и размещенным внутри штока силового цилиндра механизмом обжатия трубы, при этом механизм обжатия трубы выполнен в виде деформирующих роликов, установленных над пластинодержаталем, а также обжимной втулки с цилиндрическим буртом, подпружиненной относительно крышки силового цилиндра, снабженного буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с буртом обжимной втулки.В конической втулке выполнены пазы, деформирующие ролики установлены в указанных пазах и расположены в промежутках между резьбообразующими пластинами.Использование изобретения обеспечит повышение производительности труда за счет исключения реверсирования шпинделя станка и качества резьбы благодаря калиброванию по среднему диаметру при вывинчивании инструмента.На фиг.1 изображено продольное сечение предлагаемого устройства; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг,3 - расположение деформирующих роликов в пазах кони ческой втулки; на фиг.4 - обработанный конец трубы,Устройство содержит коническую втулку 1, в центральном отверстии которой с возможностью осевого перемещения установлен пластинодержатель 2, удерживаемый от проворота шпонкой 2, В наклонных пазах пластинодержателя закреплены резьбообразующие пластины 4, Регулировка резьбообразующих пластин на размер по среднему диаметру осуществляется посредством гаек 5 и 6. Пластинодержатель подпружинен в осевом направлении и удерживается от выпадания из конической втулки штревелем 7,Силовой цилиндр содержит переднюю 8 и заднюю 9 крышки, гильзу 10 и поршень 11 с полым штоком 12. Задняя крышка на радиальных шарикоподшипниках 13 установлена на конической втулке и удерживается от осевого перемещения пружинным кольцом 14,Внутри полого штока смонтирован механизм обжатия трубы, содержащий деформирующие ролики 15, установленные над пластинодержателем в наклонных пазах, выполненных в конической втулке, и обжимную втулку 16,Деформирующие ролики расположены в промежутках между резьбообразующими пластинами. В центральном отверстии обжимной втулки имеется конический участок, благодаря которому при осевом перемещении втулки происходит сближение деформирующих роликов в радиальном направлении, Обжимная втулка снабжена цилиндрическим буртиком, посредством которого она взаимодействует с одной стороны через сепаратор с шариками от упорного 40 подшипника 17 с цилиндрическим буртиком, выполненным на .штоке силового цилиндра, с другой стороны - через шайбу 18 и сепаратор с шариками 19 с пружиной 20, упирающейся в заднюю крышку силового цилиндра.На передней крышке силового цилиндра смонтирован цанговый зажим для закрепления трубы при обработке, состоящий из конического стаканы 21, цанги 22 и гайки 45 23 с ручкой 24,50 55 5 10 15 20 25 30 35 Накатывание внутренней резьбы с помощью предложенного устройства может осуществляться на токарном. станке, При этом устройство посредством конической втулки закрепляется в шпинделе станка, а силовой цилиндр специальным хомутом (не показан) крепится к направляющим станины, 1759518Устройство работает следующим образом,.В исходном положении поршень 11 силового цилиндра отжат к задней крышке 9, при этом полый шток 12 удерживает обжимную втулку 16 в таком положении, при котором деформирующие ролики 15 могут быть раздвинуты на максимальный диаметр, Пружина 20 в этом случае находится в сжатом состоянии. Пластинодержатель 2 пружиной отжат в крайнее положение, при котором деформирующие ролики совмещены в осевом направлении с резьбообразующими пластинами 4. При включении вращения шпинделя станка вращается коническая втулка 1 с установленным в ней пластино- держателем 2 и деформирующими роликами 15,Обрабатываемую трубу 25 через цангу 22 проталкивают до упора во внутренний выступ на конической втулке и закрепляют ее поворотом гайки 23 с помощью ручки 24, после чего подают сжатый воздух в поршневую полость силового цилиндра. Поршень 11 с полым штоком 12 смещается к передней крышке 8, благодаря чему обжимная втулка 16 под действием пружины 20 смещается в осевом направлении до тех пор, пока деформирующие ролики не войдут в контакт одновременно с поверхностью трубы 25 и конической поверхностью обжимной втулки. Деформирующие ролики начинают вращать обжимную втулку, Дальнейшее осевое перемещение обжимной втулки происходит за счет угла самозатягивания а (угол наклона деформирующих роликов к оси конической втулки), При осевом перемещении обжимной втулки деформирующие ролики сближаются в радиальном направлении. Следовательно, происходит радиальное обжатие неподвижно закрепленной трубы.Как только зазор между внутренней поверхностью трубы и вершинами резьбообразующих пластин 4 ликвидируется, начинается процесс резьбообразования. Благодаря тому, что резьбообразующие пластины и деформирующие ролики смещены по окружности относительно друг друга, обжатие трубы в процессе резьбообразования происходит при незначительных радиальных усилиях. В процессе выдавливания резьбы инструмент (пластинодержатель 2 с резьбобразующими пластинами 4) вывинчивается из трубы, перемещаясь в осевом направлении и сжимая пружину, 5 10 15 20 25 30 35 4045 50 55 После того как обжимная втулка 16 при осевом перемещении займет крайнее положение, т.е. сместится до упора цилиндрическим буртом в цилиндрический буртик на полом штоке 12, радиальное сближение деформирующих роликов прекращается, процесс формирования профиля резьбы заканчивается, а инструмент продолжает вывинчиваться из трубы, При этом происходит калибрование резьбы по среднему диаметру. Труба в зоне обработки уменьшается в диаметре (см. фиг,4).По окончании процесса накатывания резьбы, когда инструмент полностью вывинтится из трубы, переключают подачусвежего воздуха в штоковую полость силового цилиндра, поршень смещается к задней крышке, перемещая обжимную втулку и освобождая деформирующие ролики,Поворотом гайки 23 раскрепляют трубу, и после ее снятия устройство готово к обработке следующей детали.Возможно использование устройства с индивидуальным приводом.Формула изобретения 1. Устройство для выдавливания внутренних резьб, преимущественно на трубах, содержащее коническую втулку с установленным в ней с возможностью осевого перемещения пластинодержателем, в пазах которого закреплены резьбосбразующие пластины, о т л и ч а ю щ е е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества выдавливаемой резьбы, оно снабжено смонтированным на конической втулке с возможностью поворота силовым цилиндром с цанговым зажимом на его крышке, и размещенным внутри штока силового цилиндра механизмом обжатия трубы.2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм обжатия трубы выполнен в виде деформирующих роликов, установленных над пластинодержателем, а также обжимной втулки с цилиндрическим буртом, подпружиненной относительно крышки силового цилиндра, при этом силовой цилиндр снабжен буртом, расположенным с возможностью взаимодействия с буртом обжимной втулки.3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в конической втулке выполнены пазы, деформирующие ролики установлены в указанных пазах и расположены в промежутках между резьбообразующими пластинами, 1 7595181759518 А-А Риг,Составитель Л.БакееваТехред М,Моргентал орректор М,Ткач еда ктор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3138 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5