Устройство для формирования головки на стержне

(5)5 В 21 Г 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР О НИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ детельство СССР 1 Р 1/00, 05,08.87(54) УСТРОЙСТВО ГОЛОВКИ НА СТЕ (57) Изобретение о нию, в частности мирования голов МИРОВАНИЯ(21) 4223505/12 (22) 06,04.87 (46) 07.09.91. Бюл, (75) А.В. Кирьянов (53) 621,778.8 (088. (56) Авторское сви М 1466852, кл. В 2 ДЛЯ ФОРРЖНЕносится к машиностроек устройствам для фори на стержне (шляпок п.И.дп 167501 1 А 1 гвоздеи), и может быть использовано в различных областях техники, в том числе и в легкой промышленности. Цель - повышение производительности устройства при улучшении производственных условий за счет снижения уровня шума, Кольцевой роторный инструмент 9 транспортирует стержни в секторы 32 и 33 технологической обработки последнего для формирования выступающей части стержня матриц 8 заготовительными и отделочными пуансонами колец 10 и 11 механизмс е возвратно-поступательного движения,1 э, и, ф - лы,7 илполузахватов 21 в матрице 8 кольцевого ин- за струментв 9 выполнен в виде кинеметиче- вс Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для формирования головки на стержне (шляпок гвоздей), и может быть использовано в различных областях техники, в том числе и в легкой промышленности,Цель изобретения - повышение производительности устройства при улучшении производственных условий за счет снижения уровня шума,На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм роторного питания; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5 - механизм заталкивания стержней, варианты; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг, 1.Устройство для формирования головки на стержне содержит смонтированные на станине 1 правильные ролики 2, механизмы подачи 3 проволоки, резки 4 ее на стержни, вкладки 5 стержней в механизмы роторного питания 6, их заталкивания 7 в матрицы 8 кольцевого роторного инструмента 9, кольца 10 и 11 механизмов возвратно - поступательного движения заготовительных 12 и отделочных 13 пуансонов, располагающихся в каретках 14, и механизма 15 выталкивания с выталкивателями 16, кинематически связанного с кольцевым роторным инструментом 9,Механизм 3 подачи проволоки выполнен в виде двух непрерывно вращающихся желобчатых роликов, а механизм 4 резки проволоки на стержни выполнен в виде непрерывно вращающихся "летучих" ножниц,Механизм 5 вкладки стержней выполнен в виде пары приводных роликов 17 для разделения стержней один от другого, смонтированных во втулке 18 для свободного прохода стержней,Механизм б роторного питания выполнен в виде зубчатой цепи 19 с замкнутыми ветвями равной длины, сцепленной с кольцевым роторным инструментом 9 в секторе 20 загрузки и несущей полузахваты 21. Плоскости вращения ветвей цепи 19 расположены под острым углом одна к другой,а их полуэахваты 21 обеспечивают зазор 22 между собой и располагаются в количестве и с шагом, равным количеству и шагу расположения матриц 8 кольцевого роторного инструмента 9. Полуэахваты 21 обеспечены профилированным полуотверстием 23,Механизм 7 заталкивания стержней иэ ски связанного с механизмом 6 роторногопитания вращающегося диска 24, обеспеченного подпружиненными профильнымипластинами 25, установленными в пазу диска 24 с шагом, равным шагу полуэахватов 21механизмов роторного питания, Профилированные пластины 25 диска 24 снабженыкривыми двуплечими рычагами 26 с роликами на концах плеч, взаимодействующими совставкой зубчатой цепи 19 механизма роторного питания в секторе 20 загрузки, ипрофилированной пластиной 25.На станине 1 устройства (фиг, 1) посредством подшипников 27 и 28 установлено двакольца 10 и 11 механизмов возвратно - поступательного движения заготовительных12 и отделочных 13 пуансонов, которые врадиальном направлении колец 10 и 11смонтированы на последних посредствомкареток 14. Подпружиненные во втулках29 кареток 14 колец 10 и 11 заготовительные 12 и отделочные 13 пуансоны установлены в количестве и с шагом, равнымколичеству и шагу матриц 8 кольцевогороторного инструмента 9. Втулка 29 закреплена в зксцентриковой втулке 30, располагающейся свободно в отверстииразрезной эксцентриковой втулки 31, размещенной в радиальном отверстии каретки14 и поджимаемой в последней с помощьювинта.Плоскости вращения колец 10 и 11 расположены под углом к плоскости вращениякольцевого роторного инструмента 9 и равны установленному углу у кареток 14 колец10 и 11 в секторах 32 и 33 технологическойобработки кольцевого роторного инструмента 9, связанного со станиной 1 посредством подшипника 34,С внешней стороны колец 10 и 11 смонтированы приводные деформирующие ролики 35 и 36 с перфорированной рабочейповерхностью, приводные оси которых установлены под острым углом к радиусамсоответствующих колец 10 и 11 механизмоввозвратно-поступательного движения заготовительных 12 и отделочных 13 пуансонов,но располагающихся в плоскости вращенияколец 10 и 11Кроме того, по обеим сторонам каретки14 колец 10 и 11 в секторах 32 и 33 технологической обработки кольцевого роторногоинструмента 9 установлены эажимные средства, выполненные в виде приводных дисков 37 и 38,Устройство работает следующим образом,Включением электродвигателя (не покан) приводятся во вращательное движениее смонтированные на станине механизмы 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55устройства. Заправленная в правильныеролики 2 проволока подается механизмом3 подачи к механизму 4 резки ее на стержни.Стержни с помощью механизма 5 5вкладки вкладываются в профилированныеполуотверстия 23 полузахватов 21, смонтированных на зубчатой цепи 19 механизма 6роторного питания, транспортирующейстержни в сектор 20 загрузки кольцевого 10роторного инструмента 9. В секторе 20 загрузки кольцевого роторного инструмента 9стержни, выставленные соосно с продольными осями матриц 8, заталкиваются подпружиненными профилированными 15пластинами 25 вращающегося диска 24 механизма 7 эаталкивания в матрицу 8 кольцевого роторного инструмента 9,Инструмент 9 транспортирует стержни всекторы 32 и 33 технологической обработки 20последнего для формирования выступаю,щей части стержня матриц 8 заготовительными и отделочными пуансонами колец 10и 11 механизмов воэвратно-поступательного движения. В секторах 32 и 33 технологической обработки каретки 14 колец 10и 11 механизма возвратно-поступательного движения отводятся дисками 37 и 38 наугол у, после чего приводные дел 1 офизующие ролики 35 и 36 давят на заготовительные 3012 и отделочные 13 пуансоны, борлсируя необходимую форму головки, прнсугцую первой и второй операциям деформациистержня под головку.Иэделия с отформированной головкой 35на стержне, транспортируемые кольцевымроторным инструментом 9, выталкиваютсявыталкивателями 16 матриц 8, л еханизмом 15 выталкивания, выпал;еннь,лф, в виде цепи, сцепленной с кольцевым ротором 40инструментом 9 в секторе 39 сьема готовыхизделий,Поперечная регулировка продольной оси заготовительных 12 и отделочных 13 пуансонов производится при отвернутом винте вращения втулок 30 и 31 вокруг своих осей, а регулировка их шага - эа счет сближения или отвода колец 10 и 11 от кольцевого ротора инструмента 9 в секторах 32 и 33 технологической обработки. Формула изобретения 1. Устройство для формирования головки на стержне, содержащее кольцевой роторный инструмент с расположенными по его окружности матрицами для размещения и крепления стержней. приводной деформирующий ролик и обрабатывающий инструмент, во втулках которого равномерно по окружности и с шагом, равным шагу матриц кольцевого роторного инструмента, установлены подпружиненные пуансоны, о тл ич а ю щееся тем,что,сцельюповышения производительности устройства при улучшении производственных условий за счет снижения уровня шума, оно снабжено дополнительным приводным деформирующим роликом, а обрабатывающий инструмент выполнен по меньшей мере в виде двух ус;зноленных снаружи кольцевого ро 1 орного л сгрумента с возможностьо и ,Рс,ного враща 1 ельного движения с нил 1 кольцевых згеме;тов, размещенных 1 а,гре лах, пр 1 чем каждый р,:фсрмирую ьий ролик ,монтирооан снаружи соответствующего ему кольцевого элемента с во; ожн сс ля взаи л 1 одейст сия с пуансо,ол," Устройство поп.1 отл и на юсцее- , я ел., что обр;бзтывэющий инструмент имеет за 1 л;ные средс 1 ва для обеспечения угловсй фиксации пуансонов, размещенные по обе стороны каретки,