Способ изготовления крепежных деталей типа стержня с головкой

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских 940958 Социалистических Республик) Приорит 43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетеньпо делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТЕРЖНЯ С ГОЛОВКОЙласти обраожет бытьхолодной ых деталей Изобретение относится к ооботки металлов давлением и миспользовано при изготовленииобъемной штамповкой крепежитипа стержня с головкой.5Известен способ изготовления дюбельгвоздей путем холодной объемной штамповки двумя ударами за один переход 111.К недостаткам способа относятся высокая степень деформации при высадке го ловки (в=80%) и, соответственно, пониженное качество оформления головки (надрывы, трещины), высокие нагрузки на инструмент и низкая его стойкость,Целью изобретения является повыше ние качества изделий и стойкости инструмента.Эта цель достигается за счет того, что в способе изготовления крепежных деталей типа стержня с головкой путем холод ной объемной штамповки, двумя ударами за один переход в качестве исходной за готовки используют заготовку с диаметром 1,2 - 1,4 диаметра стержня детали, устанавливают ее в полости подпружинен д ного пуансона со скользящим сердечником и при первом ударе осуществляют прямое выдавливание заготовки до получения стержневой части детали и частичное оформление подголовка, а при втором 3 ударе высаживают. головку из оставшей. ся части заготовки и производят окончательное оформление подголовка.На фиг. 1 изображена схема процесса изготовления крепежных деталей по предлагаемому способу, начало процесса прямого выдавливания; на фиг. 2 - то же, окончание процесса прямого выдавливания; на фпг. 3 - то же, высадка голов. ки и подголовка.На фигурах даны следующие обозначения: 1 - заготовка; 2 - матрица; 3 - подпружиненный пуансон; 4 - скользягдий сердечник; 5 - пружина; 6 - выталкиватель; 7 - пуансон второго удара.П р и м е р, Изготавливались крепеж ные детали, например дюбель-гвозди ДГ 3,7 - 50, по ТУ 14-4-794-77 на однопозицпонном двухударном хо чодновысадочном автомате А 121 Б по следующей технологии.Отрезка заготовки диаметром 5,0 мм (1,35 Н). Прямое выдавливание заготовки на,диаметр 3,7 мм при первом ударе в подпружиненном пуансоне со скользящим сердечником. Высадка головки диаметром 8 мм (а=62%) и окончательное оформление подголовка.Применение увеличенного диаметра заготовки и операции прямого выдавлива 940958ния позволяет уменьшить степень деформации при высадке головки, снизить усилия высадки и повысить стойкость инструмента. Установка всей заготовки не в матрице, а в подпружиненнОм пуансоне и использование выдавливания путем движения сердечника в подпружикенном пуансоне позволяет не заключать заготовку в полости матрицы и оставлять свободной (находящейся над плоскостью матрицы) часть заготовки, тем самым создавая возможность последующей высадки головки дюбеля. В отличие от известного способа головка .дюбеля оформляется за один второй удар пуансона, так как из-за применения увеличенного диаметра заготовки отношение длины свободной части, идущей на образование головки и подголовка снижается до допустимой величины,Увели 1 чение диаметра исходного металла позволяет сократить производственный цикл подготовки металла к штамповке, уменьшив число протяжек при волочении горячекатаного металла диаметром 6,5,мм (меньший диаметр подката не изготавливается), а также исключить в ряде случаев промежуточный отжиг проволоки,Пределы диаметра исходной заготовки рассчитаны по условию продольной устойчивости свободной части заготовки при высадке за один удар. Верхний предел диаметра, кроме того, установлен с учетом предельной величины деформации при прямом выдавливании в подпружиненном пуансоне, не вызывающей появление заусенца,Экономический эффект от вкедрения предлагаемого способа будет получен за счет повышения качества деталей (снижения брака при изготовлении) и стойкости инструмента.Ф о р мула изобр етени яСпособ изготОвления крепежных дета. лей типа стержня с головкой путем холодной объемной штамповки двумя ударами за один переход, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, в качестве исходной заготовки используют заготовку с диаметром 1,2 - 1,4 диаметра стержня детали, устанавливают ее в полости подпружиненного пуансона со скользящим сердечником и при первом ударе осуществляют прямое выдавливание заготовки до получения стержневой части детали и частичное оформление подголовка, а при втором ударе высаживают головку из оставшейся части заготовки и производят окончательное оформление подголовка.Источник информации принятый во внимание при экспертизе:1, Разработка технологических процессов изготовления высокопрочных дюбелей; в комплекте с шайбами. Огчет ВНИИМЕТИЗ, Ригмант Б, М, Магнитогорск, 1974 (прототип).Тип, Харьк. фил, пред. сПатен Заказ 723/632НПО сПоискэ Изд.192 Тираж 702 Подписноеосударствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5