Способ градуировки и поверки конвейерных весов

) Ю ям 6 01 6 11/14 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ стемы, грузоприемные устройства которых е виде рычагов второго рода располагают встречно друг другу, и измеряют суммарные расходы, поочередно груэоприемные устройства загружают калиброванным грузом, каждый раз снимают показания сумматора соответствующей весовой системы в момент достижения второй системой показания расхода, полученного при не загруженных калиброванным грузом обеих весовых системах, определяют коэффициент передачи конвейерных весов как среднее значение этих коэффициентов для обеих весовых систем, а массу калиброванного груза устанавливают для каждой точки диапазона изменения линейной плотности материала, используя расчетную формулу.1 ил. итехническии инсматора весовои системы, загружен либрованным грузом, в момент дост второй системой показаний, полу при незагруженных калиброванным обеих системах, определяют коэф сумматора конвейерных весов как значение коэффициентов сумматоро весовых систем, причем массу кали ного груза устанавливают для кажд диапазона изменения линейной пл материала по формуле тносительн ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ 0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 21) 4731952/1022) 28.08.89(56) Авторское свидетельство СССРМ 1451553, кл. 6 01 6 11/14, 1987.Заявка Японии М 52-25107,кл, 6 01 6 11/14, опублик. 1977,(57) Изобретение относится к весоизмерительной технике и позволяет повысить точность и надежность, Транспортируемыйматериал пропускают через две весовые сиИзобретение относится к весоизмерительной технике.Цель изобретения - повышение точности и надежности.На чертеже показана схема, поясняющая способ градуировки и поверки конвейерных весов.Способ заключается в следующем, Транспортируемый лентой конвейера материал последовательно пропускают через две весовые системы, грузоприемные устройства ГУ 1 и ГУ 2 которых, выполненные в виде рычагов второго рода, располагают встречно друг другу.По мере прохождения материала снимают показания сумматоров весовых систем, грузоприемные устройства ГУ и ГУ 2 поочередно нагружают эталонными грузами Ргр., каждый раз снимают показания сумде ппд - допускаемая орешность поверки; 1 - длина весового участка, с - жесткость датчика веса нои каижения ченных грузом фициент среднее в обеих брованой точки отн ости1758443 10 К(+ ККГР =, Т/ОТРИ. (КГ/ОТОР,).215 Операции выполняют в трех точках диапазона изменения производительностиконвейера 20 - 100% ОмакПри периодической поверке конвейерных весов выполняют описанные операции 20 и определяют их погрешность в каждой точке диапазона по формуле О 1 А 2= -К+ЛК О 1 А 2 - ррах -К/ Пгде К, К, Л К - коэффициенты передачи и их приращения весовых систем, т/отсч, (кг/отсч.);О 1 - масса прошедшего через весы ма- З 0 териала, т (кг).При работе конвейера с той же производительностью догружают грузоприемное устройство первой весовой системы калиброванным грузом Ргр, масса которого уста- З 5 новлена по приведенной выше формуле, снимают показание первой системы при достижении показаниями второй системы значения А 2, т,е, при пропуске через весы той же массы материала 01: 40 А 22 = - р - 2 Г. О 1 Ог 1 К+ЛК КРг(2 45 где Огр 1 = -Чи - масса материала, имитируемая калиброванным грузом;Ч - скорость ленты, м/с;- длина весового участка одного грузо- приемного устройства, м;50т 1 - время получения показания А 1 з.Определяют КА 13 - А 1 о - натяжение ленты в месте установки весов в данной точке диапазона изменения линейной плотности нагрузки;Р- угол наклона конвейера;ЧЧ - коэффициент сопротивления движению ленты;о - ускорение силы тяжести;1 - расстояние от места загрузки до места встройки весов.Градуировка согласно способу осуществляется в такой последовательности,Включают конвейер и загружают его ленту материалом. После работы в течение времени, соответствующего времени пропуска через весы массы материала, приблизительно равной наименьшему пределу взвешивания, снимают показания А 1 и А 2 сумматоров каждой из весовых систем с учетом запаздывания, определяемого расстоянием между ГУ 1 и ГУ 2; Догружают грузоприемное устройство второй весовой системы калиброванным грузом Ргр, аналогично предыдущей операции снимают показания сумматора второй системы при достижении показаниями первойсистемы значения А 1 и определяют А 23 =01 ОГ 2кр - ьк к"А 22.А 2 Р, К=КР Агз - А 2 Коэффициент передачи конвейерныхвесов где Ккр,( - градуировочный коэффициент передачи весов в данной точке диапазона изменения производительности;К 1 - коэффициент передачи, полученный при поверке. Формула изобретения Способ градуировки и поверки конвейерных весов, заключающийся в том, что на конвейере последовательно устанавливают два грузоприемных устройства с рычагами второго рода первой и второй весовых систем, транспортируемый материал взвешивают первой весовой системой и измеряют суммарный расход за заданное время, второй весовой системой измеряют суммарную нагрузку от транспортируемого материала и веса наложенного калиброванного груза и определяют суммарный расход, сравнивают суммарные расходы первой и второй систем и вычисляют коэффициент передачи.отл ичающийся тем,что, с целью повышения точности и надежности, рычаги второго рода весовых систем располагают встречно друг. другу, грузоприемные устройства весовых систем периодически поочередно нагружают калиброванным грузом и фиксируют суммарный расход через весовую систему, на которую наложен калиброванный груз, в тот момент, когда суммарный расход материала через другую весовую систему станет равным значению суммарного расхода, зафиксированного при незагруженных калиброванным грузом обеих весовых системах, коэффициент пе1758443 Ргр1где дпд - допускаемая относительная погрешность поверки; Составитель 3, КрысановаРедактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор атрушева каз 2991 Тираж ое ВНИИПИ Государственного комитета по изоб ытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Рау Подписн ретениям и откр шская наб 4/5 Производственно-издательский мбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 редачи конвейерных весов определяют как среднее значение коэффициентов передачи первой и второй весовых систем, а массу калиброванного груза устанавливают для каждой точки диапазона изменения линейной плотности материала по формуле 1 - длина весового участка;с - жесткость датчика веса;(Х - натяжение ленты в месге установкивесов в данной точке диапазона изменения 5 линейной плотности нагрузки;Р- угол наклона конвейера;Ю - коэффициент сопротивления движению ленты;9 - ускорение силы тяжести;Е - расстояние от места загрузки доместа встройки весов.