Способ получения непылящего хлористого калия

)5 С 09 К 3/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ НИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ ОМУ А(57) Использование: при получении хлори- стого калия с пониженной пылимостью пугем обработки водорастворимыми пылеподавителями. Сущность изобретения: способ получения непылящего хлористого калия путем обработки хлористого калйя после сушки водой и водорастворимым полигликолевым пылеподавителем, выбранным из ряда: полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, поли- глицерин, при массовом соотношений 0,5 - 5,0:1,0. Пылимость хлористого калия, об- работанного предложенным способом, снижается до 52-61 мг/кг. 1 з. и, ф-лы, 1 табл,льский Яков/26, 1979.ИЯ НЕПЫЛЯЩЕГО 7 мас, и к нему добавляли пьлеподавитель. Перемешанный с пылеподавителем влажный хлористый калий смешивали с сухим хлористым калием, нагретым до 100 С (прототип). По предложенному способу к сухому продукту при комнатной температуре (20 С) либо нагретому до 100 С добавляли пылеподавитель и воду. Йо обоим способам после охлаждения обработанного продукта определяли его пылимость, содержание класса менее 0,100 мм, угол естественного откоса и коэффициент текучести.Результаты опытов приведены в таблице.При обработке пылеподавителем части влажного материала необходимый пылеподавляющий эффект (пылимость менее .100 мг/кг) достигается при высоком расходе пылеподавителя 10 кг/т, Содержание в обработанном продукте мелких классов - высокое, ухудшаются физико-механические свойства готового продукта - высоки значения угла естественного откоса и коэффициГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Всесоюзный научно-исследовати проектный институт галургии(56) Авторское свидетельство СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНХЛ ОРИ СТОГО КАЛИЯ Изобретение относится к технологии получения хлористого калия с пониженной пылимостью путем обработки водорастворимыми пылеподавителями.Целью изобретения является достижение высокой степени пылеподавления без ухудшения физико-механических свойств готового продукта.По предлагаемому способу проведены лабораторные опыты. Использовали хлористый калий крупностью менее 0,25 мм с содержанием класса менее 0,10 мм 12,3. В качестве водорастоворимого пылеподавителя использовали полигликоли: смесь полйэтиленгликолей (ди-, три-, тетра- и пента) с мол. мас. 250, индивидуальные полизтиленгликоли с мол, м. 121 и 400. полипропиленгликоль с мол. м,.95 и полиглицерин смол. м; 156.Обработку хлористого калия вели двумя способами; часть продукта (15 мас,) увлажняли насыщенным солевым раствором хлоридов калия и натрия до влажности 1758064 А 11758064 П р и м е р 1, Хлористый калий после сушки с температурой 100 С обрабатывают водой и полигликолевым пылеподавителем (полиэтиленгликолем либо полипропиленгликолем, либо полиглицерином) при соотношении (1-5):1.П р и м е р 2, Хлористый калий после сушки направляют на склад и после охлаждения до температуры окружающей среды обрабатывают(перед погрузкой) водой и полигликолевым пылеподавителем (полиэтиленгликолем. либо полипропиленгликолем, либо полиглицерином) при соотношении (0,5-1,0):1,0,Формула изобретения 1. Способ получения непылящегохлористого калия путем обработки его водорастворимыми полигликолевыми пылеподавителями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью достижения высокой степени пыле- подавления беэ ухудшения физикомеханических свойств готового и родукта, хлористый калий после сушки обрабатывают водой и водорастворимым полигликолевым пылеподавителем при массовом соотношении 0,5 - 5,0:1,0,2. Способ поп.1, о тл ича ю щи й с я тем, что в качестве водорастворимых полигликолевых пылеподавителей используют полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, полиглицерин.ь 1ОмитТенпеОбработаиииц продукткТпособ пилгподае ленниосот ионение вода пиле.подари.тцль Расход Ъпеоодаеи- тель р 7 ура С Вода, Дилепо. кг/т даритель,кг/т блан- умность, ность, Ъ иг/кг орлеанаг иие клас са немее 0,1 им 2 угол естестаеиного откоса Коэфрициенттекучести1 веэ конднционироамик 20Смесь поти этиленглнколедиоп.м, 250 00 То те 1001 ЬО 031900 123 3,1 2 ипеподаеителенобработэма масть елецкого нетерн- ала 1 О,О 5,02,0 3 То не 26.и долиэтилен гнкольмоп;и 121 100 2,06 2,0 догмэтиленгпнкопьнол.м 400100 3 во В 5 50 о,4 7,7 7 4 леподааителем обработана мастьманного нате вОолиэтиленигмкольиол.м.95 1 ОО у,в 362 Е,з50 2,0 0,4 долнг 1 теемол.и.156 100 0,4 520 10 О 2,0 57 У,З 9 илеподаейтелем обработан весь материал,0 о;3 1,О 5,0 6,5 0,5 о,5 0,4 о,г 0,7 о,з 0, 0,0 0,1 65 70 296 55 5 У 52 52 30 49 50, 51.59 46 45 55 46 2,0 1,0 0,6 3,0 2,0 10,0 13,0 1,0 2,0 2,0 2,0 г,о 2,0 2,0 2,0 2,0 О 20 20 20 100 00 100 100 5,6 51 46 7,6 41 4,4 7,9 4,6 1 О То кен н То кен Н 13 н 156нн 3ента текучести (опыт 2). Уменьшение расхода пылеподавителя до 2 кгУт (опыты 4-8) не приводят к улучшению физико-механиче ских свойств, также не достигается необхо-, димой пылимости продукта, Обработка 5 . хлористого калия водой и пылеподавителем позволяет при низком (2 кг/т) расходе пылеподавителя достичь необходимых значений ПЫЛИМОСтИгь 3 рОдгуКрттОУВ; уМЕНЬШИтЬ СОдЕржаНИЕ В НЕМ МЕМИЬЖаСС 63 а И СООтавтСтВЕтННО 10 улучшить его физико-механические свойства, Этот эффект достигается за счет предпочтительного растворения водой наиболее мелких частиц обрабатываемого продукта, а водорастворимый пылепода витель способствует кристаллизационной агломерации (образованию сростков мелких частиц), При обработке продукта при комнатной температуре оптимальным является соотношение воды и пылеподави теля, равное (0,5-1,0);1,0 (опыты 9, 10, 17, 20, 22, 24). При обработке-продукта при 100 С (обработка непосредственно после сушки) Оптимальйым являетися соотноше- ние воды и пылеподавителя (1-5);1 (опытй 25 13, 14, 18, 21, 23). При изменении соотйошеи ния воды и пылеподавителя вне указанных интервалов не достигаетсянеобходимая степень пылейодэвления (опйты 11, 16), из- /ишне высокая влажность и низкие физико механические свойства (опыты 12, 15).ы ак04, 95 600 56 У 6 0,4 93 0,2 57 У,5 0,4 420 9,1 55 6,9 0,4 4609656 701758064 Продолжение таблицыгг аее ааа аг е ее а 11 ее веге 11 гаггеег Пмлеподави- тель е а 1Обработаннмд продукт Расход Темпера ура, ЮС Способ пмлеподаа- лемма еаа е ее , ее ееаае гаага11г11 аааа04 УЗ 6,0 0,5 50 2,У оолнэтипенегликольмол.м, 121 20 17 1,О 2,О 2,О 40 50 46 4,7 10 аа 100 100 20 5019 иМа бэмэтиленгликопьмол.и.400 0,5 62 5 Э 5,2 20 20 20 1 О 4,2 2,5 47 0,4 49 100 100 2,0 5,0 н 5,1 40 04 61 1,0 2 0 2 О 23 1 о,о 2,о 5,о О,а 50 а,2 44 4,0 6,9 46 6,2 45 2,0 1,0 05 74 2,0 5,о о,а 69 4,5 2,010,0 5,1 24 -. 11 1ке1111111гСоставитель Л. СквирскийРедактор 3. Ходакова Техред М,Моргентал: Корректор М, Шароши Заказ 2972 . Тираж .: Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж/ Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 20 14 леподаеитепеи.и аодод обрабатмваетсп веса на"териал21 То ке 22 Ъпеподавмтелеии аодод обрабатм"ваетсл весь материал оолиэтиленггмкольиоп,м. 95 20 Оопиэтилемгликольиол.м.95 100Оомгпицеран иоп.и. 156 . 20100