Способ получения хлористого кальция и хлористого натрия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 662499
Авторы: Буханцев, Георгиевский, Горшков, Зайцев, Кафаров, Кутателадзе, Милинский, Потрашков, Псахис, Ткач, Трутнев, Фахретдинов, Шаповалов, Шитов
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088. 8) осударственный комитетСССРам изобретенийоткрытий по дел и(71) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ И ХЛОРИСТОГО НАТРИЯИзобретениеотносится к способам получения хлористого кальция и хлористого натрия из дистиллерной жидкости содового производства и может найти применение в химической промыш" ленности.Известен способ получения хлористого кальция и хлористого натрия путем выпаривания дистиллерной жидкости 10 содового производства в трубчатыХ выпарных аппаратах до концентрации 13- 20 вес,Ъ хлористого кальция, доупаривания до концентрации 38-40 вес.Ъ и отделения хлористого натрия (1),Известен также другой способ получения хлористого кальция и хлористо" го натрия путем выпаривания дистиллерной жидкости содового производства в трубчатом выпарном аппарате до 20 концентрации 13-20 вес.В хлористого кальция при температуре от 135 до 70 оС в.течение 90-120 мин, отделения от раствора твердой фазы, представляющей собой СаБОо Са(ОН)э и мелкие 25 частицы песка; упаривания раствора до концентрации 38-40 хлористого кальция притемпературе от 145 до 75 С и отделения хлористого натрия (2), Этот способ является наиболее 30 близким по технической сущности к описываемому способу получения.хлористого кальция и хлористого натрия.Общим недостатком известных способов являются высокие знергозатраты, обусловленные значительным расходом пара, составляющим 0,78- 1,15 Гкал на 1 т 38-40-ного хлористого кальцияЦелью изобретения является снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения хлористого кальция и хлористого натрия, включающем выпаривание дистиллерной жидкости содового производства до концентрации 13-20 вес,% хлористого кальция,:отделение твердой фазы, упаривайие раствора до концентрации 38-40 вес.% хлористого каль" ция и отделение хлористого натрия, выпаривание до концентрации хлористого кальция 13-20 вес,Ъ ведут от 125 до 25 С в течение 2-5 мин, а после отделения твердой фазы раствор нагревают до. 100-125 оС, упаривают до концентрации хлористого кальция 28-33 вес.Ъ и Ьтделяют осадок, а упаривание до концентрации 38-40 вес.Ъхлористого кальция. ведут от 125 до25 С в течение 2-5 мин.Способ .осуществляют следующим образом. Дистиллерную жидкость, имеющуютемпературу 100-125 С, содержащую песок, "взвешенные частицы и растворенный сульфат кальция, подают в каскадиспарителей, где упаривают совместнос. содержащейсяв жидкости твердойФазой до концентрации 13-20 вес.Ъхлористого кальция, Упаривание ведутпри ступенчатом понижении температу- Юры со 100-125 С до 25-30 С в течение2-5 мин в каждой ступени каскада.При этом с каждой ступени каскада от"водят твердую фазу с осаждающимся наней иэ раствора сульфатом кальция. )5ПоСле первого каскада осветленнуюжидкоСть нагревают до начальной тем"пературыи цикл ступенчатого пониженйя температуры со 100-125 С до 2530 С повторяют в другом каскаде испа-фрителей, доводя концентрацию йо хлористому кальцию до 28-32 вес.Ъ с йромежуточййм выводом хлористого натрияс каждой ступени каскада.Затем упариваемый раствор снова 25нагревают до начальной температурыи цикл ступенчатого понижения темпе-ратуры выпаривания повторяют в третьем каскаде исарителей; полностьювыводят хлористый натрий и доводят 30концентрацию упариваемого растворадо 38-40 в(ес,Ъ хлористого кальция,.-с.П р и м е р. 1126 т/ч дистиллер"-"ной жидкости состава, вес.Ъ".СаС 1 11 ф 2 р БаС 1 5 р 5 у НаО В 2,7,СаБО 4 0,06 Са(ОН) 0,12, с концен-.трацией твердых веществ (СаСО,Са(ОН)э песок и др.) от -0,35 до ,4 вес.Ъ и "с температурой .125 с подвергают упариванию в каскаде испарителей мгновенного вскипания. Упари вайие ведут при ступенчатом пониже-"" нии температуры от 125 до 35 С втечение 2,7 мин в каждой ступеникаскада. После каждой ступени каскадаупариваемую жидкость нагревают засчет тепла конденсации паров воды ис" йарителей до температуры на 5-15 Сниже температуры жидкости, поступающей иа эту ступень каскада, и подают в следуйщуЮступень"каскада," При.таком ведении процесса выпариванияпроисходит бурное перемешивание упарйваемой жидкости и снятие пересыщения по сульфату кальция на шламе ипеске - твердой фазе дистиллерной жидкости. Твердую Фазу выводят в процес-се концентрирования с каждой ступеникаскада в отстойник в количестве23 т/ч..673 т/ч раствора после отделения твердой фазы состава, вес.ЪСаСР,-19, ЯаСР 9,5, НэО 71,5 и стемпературой 35 фС нагревают в поверхностныхтеплообменниках либо за счет 65 тепла пара, либо тепла технологических потоков содового производства до 120 С и доупаривают во втором каскаде испарителей,мгновенного вскипания, в котором повторяют цикл ступенчатого понижения температуры со 120 до 30 С в течение 2,65 мин, После каждой ступени каскада упариваемый раствор нагревают до температуры на 10-20 С ниже температуры раствора, поступающего в эту ступень каскада. Раствор упаривают до достижения концентрации по СаСГвес. и с температурой 30 С направляют в отстойник, где отделяют 30 т/ч поваренной соли. 450 т/ч раствора состава вес.Ъ: СаС 1 2 28, ЮаС 1 - 7,1, НО 64,9, вновь нагревают в поверхностных теплообменниках до первоначальной тем" пературы 120 С и подвергают упариванию в третьем каскаде испарителей мгновенного вскипайия при ступенчатом понижении температуры со 120 до 30 С в течение 2,6 мин и нагревом после каждой ступени до температуры на 15-30 С ниже температуры раство- ра, поступающего в эту ступень каскада. Ступенчатое пониженйе температуры раствора в каскаде ведут до достижения койцентрации по СаСРа 38,5- 40 вес.Ъ с отделением в отстойнике 28-29 т/ч ЫаСй и получением 340 т/ч 38-40-ного продукционного раствора хлористого кальция.Технико-экономическое преимущество способа состоит в снижении энергозатрат за счет уменьшения расхода греющего пара до 0,31 Гкал/тхлористого кальция 38-40-ной концентрации по сравнению с 0,78-1,15 Гкал на 1 т продукта аналогичного сосма" ва по известному способу.Формула изобретенияСпособ получейия хлористого кальюция и хлористого натрия, включающий, выпаривание дистиллерной жидкости содового производства до концентрации 13-20 вес.Ъ хлористого кальция, отделение твердой Фазы, упаривание раствора до концентрации 38-40 вес.Ъ хлористого кальция и отделение хлористого натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижений энер.гозатрат, выпаривание до концентрации хлористого кальция 13-20 вес.Ъ ведут от 125 до 25 С в течение 2-5 мин, а после отделения твердой Фазы раствор йагревают до 100-125 фС, упаривают до концентрации хлористого кальция 28-32 вес,Ъ и отделяют осадок, а упаривайие до концентрации 38-40 вес.Ъ хлористого кальция ведут от 125 до 25 С в течение 2-5 мин.Источники информации,внимание прй экспертизе1. Беньковский С.В. илогия содопродуктов,М.,1972, с. 165-167,.662499 .6принятые во 2, Отчет НИОХИМ 9318 Технологический регламент производства жидкодр. Техйо- го хлористого кальция на Славянском фХимия, содовом комбинате 1, 9 Государственной регистрации 72042648.,1973,с.8-13.редактор Л. НовожиловаЗаказ 2630/26 Составитель Л, ХрольТех ед И.Асталош КорректорВ СиницкаяДедошъвйюююююаеюеаВМеаееЕЮЕВемеэеТираж 590 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам ивобретений и открытиЯ113035 Москва ЖРараская наб,д да 45филиал ППППатентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2302181, 22.12.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3732, СИБИРСКИЙ ФИЛИАЛ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОТРАШКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ГЕОРГИЕВСКИЙ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ТКАЧ ГРИГОРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ШАПОВАЛОВ ЛЕОНИД ВИКТОРОВИЧ, ПСАХИС БОРИС ИОСИФОВИЧ, ЗАЙЦЕВ ИВАН ДМИТРИЕВИЧ, ШИТОВ ВЯЧЕСЛАВ КОНСТАНТИНОВИЧ, ФАХРЕТДИНОВ АЛИМ АБДУЛОВИЧ, ГОРШКОВ ВАЛЕРИЙ ГАВРИЛОВИЧ, ТРУТНЕВ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, КУТАТЕЛАДЗЕ САМСОН СЕМЕНОВИЧ, КАФАРОВ ВИКТОР ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, БУХАНЦЕВ ГАВРИИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, МИЛИНСКИЙ ЮВЕНАЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01F 11/24
Метки: кальция, натрия, хлористого
Опубликовано: 15.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-662499-sposob-polucheniya-khloristogo-kalciya-i-khloristogo-natriya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хлористого кальция и хлористого натрия</a>
Предыдущий патент: Способ получения безводного карналита
Следующий патент: Способ получения сульфата титанила и аммония
Случайный патент: Индикатор предельных инерционных нагрузок