Делитель-пылеконцентратор

(51)5 Р 23 К 1 ст Бой" ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(22) 10.04,90 .(46) 30.07.92, Бюл, М 28 (71) Красноярский политехнический тут (72) В,А.Дубровский, С.М,Куликов, Е, ко, Ж.А.Евтихов и М.З,Харипов (56) Авторское свидетельство СССР В 1390484, кл. Р 23 К 3/00, 1986,Авторское свидетельство СССР М 989247, кл, Р 23 К 1/00, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 885714, кл. Р 23 К 3/00, 1979. Я 2 1751604 А 1(57) Использование: в области подготовки твердого топлива к сжиганию, Сущность изобретения: крышка 5 и днище 4 корпуса 1 делителя выполнены в виде диффузора и конфузора, а патрубки 6 ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части 9 корпуса 1 с примыканием к его нижней конусной части 10, при атом увеличивается время пребывания пыли в пылеконцентраторе и повышается эффективность термообработки. 1 ил.10 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к подготовкетвердого топлива к сжиганию и может бытьиспользовано на тепловых электростанциях,Известен делитель твердого топлива,содержащий цилиндрический корпус, снабженный соосным входным патрубком, расположенным в днище, и размещенными вднище патрубками отвода аэросмеси, причем выходной участок входного патрубкавыполнен в виде диффузора,Недостатком известного делителя твердого топлива является отсутствие термоподготовки, рециркуляции пыли в корпусе,концентрации ее и домола, снижающее эко номичность.Известен делитель-сепаратор, содержащий цилиндроконический корпус, снабженный соосными входным патрубком исбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, патрубками отвода концентрированной смеси,причем выхбдной участок входной части сепаратора выполнен в виде диффузора,Недостатком известного делителя сепаратора является отсутствие термоподготовки топлива, его домола, рециркуляции вкорпусе и обогащения смеси качественнойсухой пылью.Известен делитель-пылеконцентратор,содержащий цилиндроконический корпус,снабженный соосными входным патрубкоми сбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, размещенными в днище патрубками отводаконцентрированной смеси.Недостатками известного пылеконцентратора является отсутствие термоподготовки, зависания пыли в корпусе, еерециркуляции, сопротивления из-за установки завихрителя во входном патрубке.Цель изобретения - повышение экономичности,Поставленная цель достигается тем, чтов делителе-пылеконцентраторе, содержащем цилиндроконический корпус, снабженный соосными входным патрубком исбросной трубой, расположенными соответственно в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками вводатеплоносителя и размещенными в днищепатрубками отвода концентрированнойсмеси, причем выходной участок входногопатрубка выполнен в виде диффузора, днище и крышка корпуса выполнены в видеконфузора и диффузара, патрубки вводатеплоносителя размещены на цилиндрической части корпуса с примыканием к егонижней конусной части, а выходной торецвходного патрубка размещен на одном уровне со стыком нижней конической части корпуса с цилиндрической его частью.Размещение патрубков ввода теплоносителя на цилиндрической части корпуса с примыканием к его нижней конусной части на Одном уровне с выходным торцом входного патрубка, расположенного на одном уровне со стыком нижней конической части корпуса с цилиндрической его частью, позволяет закрутить выходящий иэ торца входного патрубка поток аэросмеси с максимальным крутящим моментом ввиду. кратчайшего расстояния выходящего потока от патрубков подачи теплоносителя и, кроме того, обеспечить вращение стекающей на стык цилиндрической и конической частей корпуса пыли с целью ее термоподготовки, Кроме того, место размещения патрубков ввода теплоносителя удалено от сбросной трубы, что исключает засасывание горячих газов в сбросную трубу без нагрева пыли в корпусе.Выполнение днища и крышки корпуса в виде конфузора и диффузора позволяет организовать в корпусе накопление пыли с уве- . личением ее концентрации, так как предлагаемая форма корпуса является ловушкой не только для твердых частиц, но и для капель, отбрасываемых от сбросной трубы к стенкам, что усиливает сепарацию при поступлении влажного топлива или специально увлажняемого паром из патрубков 6 ввода теплоносителя, который, конденсируясь на пылинках, утяжеляет их и ведет к слипанию мелкой пыли,Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет уловить и накопить пыль в корпусе, осуществить ее термоподготовку,домол без применения сепаратора и подать в патрубки отвода топливо ровного гранулометрического состава высокой концентрации при постоянном удалении из корпуса через сбросную трубу отработанного сушильного агента и влаги. Это ведет к повышению экономичности.На чертеже изображен делитель-пыле- концентратор, продольный разрез.Делитель-пылеконцентратор содержит цилиндроконический корпус 1, снабженный соосными входным патрубком 2 и сбросной трубой 3, расположенными соответственно в днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальными патрубками 6 ввода теплоносителя и размещенными в днище 4 патрубками 7 отвода концентрированной смеси, причем выходной участок 8 входного патрубка 2 выполнен в виде диффузора, патрубки 6 ввода теплоносителя размещены на цилиндрической части 9 корпуса 1 с примыканием к его нижней конусной части 10, при этом выход1751604ной торец 11 входного патрубка 2 размещен увеличение времени ее пребывания и качена одном уровне со стыком нижней конус- ства термоподготовки. Зто повышает экононой части 10 корпуса 1 с цилиндрической 5 мичность, так как за счет домола не его частью 9. На патрубках 7 отвода концен- требуется применение сепараторов, а за трированной смеси установлены шибе- счет термоподготовки снижается время выры 12.,. горания пыли, что обеспечивает безшлакоДелитель-пылеконцентратор работает вочную работу котла.следующим образом. 10Азросмесь подается в корпус 1 через Ф о р мул а и з о б р е те н и явходной патрубок 2; науровне выходного Делитель-пылеконцентратор, содержа- торца 11 которого прОисходит смешение " щийцилиндроконическийкорпус,снабженаэросмесистеплоносителеми закрутка по- ный соосными входным патрубком и .:тока. В качес 1 ве теплоносителя могут ис сброснойтрубой,расположеннымисоответпользовагься горячие топочные газы илй ственно в днище и крышке корпуса, тангенпар. При закрутке потока пыль отжимается . циальнымипатрубками ввода к стенкам корпуса 1 и стекает поним ктеплоносителя и размещенными в днище патрубкам 7 отвода концентрированной.:патрубками отвода концентрированной смеси. Обеспыленный газ уходит через 20 смеси, причем выходной участок входного сбросную трубу 3. В результате рециркуля- патрубка выполнен в виде диффузора, ции крупнойпыли в корпусе она подверга- о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ется дроблению на гранях корпуса 1, днищеповышения экономичности, днище и крыш 4 и крышке 5,чемуспособствуеттемперату-ка"корпуса выполйены в виде конфузора и . ра, В результате из патрубков 7 выходйт 25 диффузора, патрубки ввода теплоносителясухая пыль ровного гранулометрйческогоразмещены на цилиндрйческой части корпусостава, В результате того, чтб частицы не са с примыканием кего нижней конусной могут покинуть корпус через сбросную тру-части, а выходной торец входного патрубкабу 3 в результате отброса их к стенкам кор- размещен на одном уровйе со стыком ниж. пуса 1, а газ постоянно уходитчерез трубу 30 ней конической части корпуса с цилиндри 3, в корпусе 1 происходит нэкопление пыли; .ческой его частью.Составитель Ж. ЕвтиховРедактор М. Петрова Техред М;Моргентал Корректор М, ДемчикЗаказ 2685 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5