Делитель-пылеконцентратор

(19) 751 б Я)5 Р 2 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 1(71) Красноярский политехнический институт(54) ДЕЛИ ГЕЛ-ПЦЛЕК 0 НЦЕНТРАТ 0 Р : (57) Использование: в области подготовки . тойлива к сжиганию, Сущность изобретения: закрепленные в перегородках 2 перепускные трубы, а также входной патрубок 7 й выходной патрубок 8 выполнены цилиндроконическими, а патрубки 4 и 5 отвода концентрированной смеси и ввода теплоносителя размещейы на одной половине корпуса 1 с йротивоположных ее сторон, при этом образуется крутка потока, в результате которой крупная пыль отжимается к корпусу 1 и домалывается, 2 ил.5 10 20 25 ЗО 50 55 Изобретение относится к подготовкетоплива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях,Известен делитель-пылеконцентратор,содержащий корпус, разделенный на секции, каждая из которых снабжена тангенциальными патрубками отводаконцентрированной смеси и подвода теплоносителя, размещенными соответственно внижней и верхней частях секций, причемсекции сообщены между собой перепускными трубами в виде полых вставок, перваясекция снабжена входным патрубком, а последняя - сбросной трубой.Недостатками известного делителя-пы-леконцентратора являются недостаточноевремя термообработки, отсутствие терморазмола и проскок крупной пыли в следующие секции.Известен делитель-пылеконцентратор,содержащий корпус, разделенный поперечными перегородками в виде крышек на сек, ции, каждая из которых снабженапатрубками отвода концентрированнойсмеси, размещенных над перегородками, апервая секция снабкена тангенциальнымипатрубками подвода теплоносителя, причем секции сообщены между собой перепускными сбросными трубами, первая секцияснабжена входными патрубками, а последняя - сбросной трубой,Недостатком известного делителя-пылеконцентратора является малое время термообработки,Известен делитель-пылеконцентраторв котельном агрегате, содеркащий корпус,разделенный поперчными перегородкамина секции, каждая иэ которых снабжена тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и подводатеплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секции,причем секции сообщены между собой перепускными трубами, первая секция снабжена входным патрубком, а последняя -сбросной трубой,Недостатками известного делителя-пылеконцентратора являются малое времятермообработки и отсутствие терморазмола,Цель изобретения - повышение экономичности.Поставленная цель достигается тем, чтов делителе-пылеконцентраторе, содержащем корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, каждая из которыхснабжена тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и подводатеплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секции,причем секции сообщены между собой перепускными трубами, первая секция снабжена входным патрубком, а последняя -сбросной трубой, перепускные трубы, входной патрубок и сбросная труба выполнены цилиндроконическими и закреплены соответственно в перегородках, днище и крышке корпуса в месте стыка цилиндрической и конической частей, а патрубки ввода теплоносителя и отвода концентрированной смеси размещены на одной половине корпуса с противоположных ее сторон и снабжены шиберами, причем корпус снабжен отбойными плитами.Снабжение корпуса отбойными плитами позволяет произвести домол топлива,что исключает сепаратор, Выполнение перепускных труб, входного патрубка и сбросной трубы цилиндроконическими и закрепление их соответственно в перегородках, днище и крышке корпуса в месте стыка цилиндрической и конической частей позволяет наращивать количество секций и обеспечивать отделение в каждой секции пыли одного гранулометрического состава с возможностью ее домола и рециркуляции для увеличения времени термоподготовки Размещение патрубков ввода теплоносителя и отвода концентрированной смеси на одной половине корпуса с противоположных ее сторони снабжение их шиберами позволяет регулироват"ь время пребывания пыли в секциях и степень ее термообработки с возможностью ее эффективной крутки и эвакуации,Таким образом, в секциях при работе пылеконцентратора происходит накопление пыли, ее рециркуляция, домол, глубокая термоподготовка, что позволяет повысить качество пыли, обеспечивая ее ровный гранулометрический состав без применения сеператоров, что уменьшает металлоемкость, При этом разность между проходными сечениями перепускных труб и корпуса дает возможность использовать эффект зависания пыли для создания сепарации пыли по фракциям по высоте секций над входным патрубком,На фиг,1. изображен делитель-пылеконцентратор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1,Делитель-пылеконцентратор содержит корпус 1, разделенный поперечными перегородками 2 на секции 3, каждая из которых снабжена тангенциальными патрубками 4 и 5 отвода концентрированной смеси и подво-. да теплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секций 3. Секции сообщены между собой перепускными трубами 6, первая секция 3 снабжена1751605 иг. Составитель Ж. ЕвтиховТехред М.Моргентал Черни Редактор оррек етров аказ 2685 Тираж 341 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина изводственн входным патрубком 7, а последняя - сбросной трубой 8. Перепускные трубы 6, входной патрубок 7 и сбросная труба 8 выполнены 5 цилиндроконическими и закреплены соответственно в перегородках 2, днище 9 и крышке 10 корпуса 1 в месте стыка цилиндрической и конической частей 11 и 12, а патрубки 4 и 5 отвода концентрированной 10 смеси и ввода теплоносителя размещены на одной половине корпуса 1 с противоположных ее сторон и снабжены шиберами 13 и 14, Корпус 1 снабжен отбойными плитами 15. .15Делитель-пылеконцентратор работает следующим образом.Аэросмесь из мельницы поступает через входной патрубок 7 в первую секцию 3 корпуса 1 делителя-и ылекон центратора, ку да одновременно из тангенциального патрубка 5 подаются горячие топочные газы, которые закручивают поступающую аэрос-, месь, В результате крутки аэросмесь расслаивается и крупная пыль отжимается к 25 отбойным плитам 15, на которых домалывается и стекает в патрубки 4 отвода концентрированной смеси, Более мелкая пыль через перепускную трубу 6 поступает в сле-. дующую секцию 3, где процесс повторяет ся. Количество топочных газов регулируется шиберами 14, а распределение по патрубкам 4 отвода концентрированной смеси -А-Д шиберами 13, В секциях 3 за счет падения скорости потока при выходе из перетечных труб 6 происходит выпадение пыли из газо- носителя, зависание и накопление ее с одновременным терморазмолом и термоподготовкой, что увеличивает количество топлива и повышает экономичность,формула изобретения Делитель-пылеконцентратор, содержащий корпус, разделенный поперечными перегородками на секции, каждая из которых снабжена тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и подвода теплоносителя, размещенными соответственно в нижней и верхней частях секции, причем секции сообщены между собой перепускными трубами, первая секция снабжена входным патрубком, а последняя - сбросной трубой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности, перепускные трубы, входной патрубок и сбросная труба выполнены цилиндрическими и закреплены соответственно в перегородках, днище и крышке корпуса в месте стыка цилиндричесой и конической частей, патрубки ввода теплоносителя и отвода концентрированной смеси размещены на одной половине корпуса с противоположных ее сторон и снабжены шиберами, причем корпус снабжен отбойными плитами,