Способ антиадгезионной обработки пресс-форм для формования изделий из полиуретанов

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ 21) 4740015/05(71) Всесоюзныйинститут пленочнвенной кожи(56) Авторское свидетельство СССР М 513862, кл. В 29 С 33/64, 1974.Авторское свидетельство СССР М 1484741, кл, В 29 С 33/64, 1988.(54) СПОСОБ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНОВ(57) Изобретение относится к химической технолсгии, конкретно к получению полиИзобретение относится к химической технологии, конкретно к получению полиуретановых подошв, в частности к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий.Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-форм и улучшение качества поверхности изделий.П р и м е р 1. Готовят известный антиадгезионный состав для твердого покрытия. Берут 1000 мас.ч. бензина, добавляют 100 мас.ч. полидиметилсилоксана СКТН-А, 30 мас.ч. полиэтилгидридсилоксана ГКЖМ, 8 мас.ч. у -аминопропилтриэтоксисилана А -9 и 0,05 мас,ч, октоата олова. Полученн состав перемешивают и распылением и веризатором наносят на алюминиевую й 2 1740182 А уретановых подошв, в частности, к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий. Изобретение позволяет увеличить срок службы прессформ: и улучшить качество поверхности изделий за счет того, что пресс. формы с твердым антиадгезионным покрытием на основе полисилоксанов, прошедшие 25 съемов изделий, обрабатывают составом, содержащим гексаметилдисило ксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан алигомерный и бензин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: гексаметилсилоксан 5 - 10; октаметилциклотетрасилоксан 5 - 10; полидиметилсилоксан 40 - 50; бензин 1000 - 1200. Обработку повторяют периодически через 35 съемов изделий. 2 табл,пресс-форму для формования полиуретановых подошв, Пресс-форму прогревают при 140 С в течение 1 ч, На поверхности прессформы образуется прозрачная полимерная пленка толщиной 20 - 25 мкм, которая обеспечивает 25 съемов полиуретановых подошв, после чего один раз поверхность пресс-формы обрабатывают приготовленным жидким антиадгезионным составом, Для его приготовления берут 100 мас.ч, бензина, добавляют 5 мас,ч. гексаметилдисилоксана, 5 мас.ч. октаметилтетрациклосилоксана, 40 мас.ч. полиметилсилоксана ПМС. Одноразовая обработка твердой пленки жидким составом обеспечивает еще 35 съемов, после чего опять один раз обрабатывают твердое покрытие жидким составом и т.д, Нанесение покрытия прекращают после то1740182 35 40 50 55 го, как начинается прилипание изделий к пресс-форме, В результате до момента повторного покрытия пресс-формы твердой пленкой обеспечивается эффективность антиадгезионного действия 100 съемов (см.табл,1).П р и м е р 2, Готовят антиадгезионный состав для твердого покрытия, Берут 1200 мас,ч, керосина, добавляют 120 мас,ч, полидиметилсилоксана СКТН-А, 40 мас.ч. полиэтилгидридсилоксана ГКЖМ, 10 мас,ч. у -аминопропилтриэтоксисилана АГМи 0,1 мас.ч, октоата олова, Полученный состав перемешивают и распылением пульверизатором наносят на алюминиевую пресс-форму, Пресс-форму прогревают при 160 С в течение 1 ч. Последовательность обработки пресс-формы составами аналогична примеру 1. Для приготовления жидкого антиадгезионного состава смешивают 10 мас.ч. гексаметилдисилоксана, 10 мас,ч, октаметилциклотетрасилоксана, 50 мас,ч, полиметилсилоксана ол игомерного П М С, 1200 мас.ч. бензина, Результаты испытаний приведены в табл,1,П р и м е р 3. Готовят антиадгезионный состав для твердого покрытия, смешивая 1100 мас,ч. керосина, 110 мас.ч. полидиметилсилоксана, 35 мас.ч, полиэтилгидридсилоксана ГКЖМ, 9 мас.ч, у.аминопропилтриэтоксисилана и 0,075 мас.ч, октоата олова. Условия получения твердой пленки и обработки поверхности пресс-формы аналогичны примеру 1. Дляполучения жидкого антиадгезионного состава смешивают 1100 мас.ч, бензина, 7,5мас.ч. октаметилциклотетрасилоксана, 7,55 мас,ч. гексаметилдисилоксана, 45 мас.ч.олигомерного полиметилсилоксана ПМС 200. Результаты испытаний приведены втабл.1.Остальные примеры представлены в10 табл.2.Сравнительные данные по условиямэксплуатации пресс-форм, обработанныхизвестным и предложенным составами, икачеству поверхности получаемых изделий,15 представлены в табл,2,Формула изобретенияСпособ антиадгезионной обработкипресс-форм для формования изделий из полиуретанов, включающий нанесение на ра 20 бочую поверхность пресс-форм состава наоснове полисилоксанов с последующим термоотверждением полученного покрытия, о т. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличенияколичества съемов изделий, после 25 съемов25 изделий .пресс-форму периодически черезкаждые 35 съемов обрабатывают составом,содержащим гексаметилдисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан и бензин при следующем30 соотношении компонентов, мас,ч,;Гексаметилдисилоксан 5-10Октаметилциклотетрасилоксан 5 - 10Полидиметилсилоксан 40 - 50Бензин 1000 - 12001740182 ТаблицаКомпоненты состава и условия обработки пресс-Форм Показатель по примеру Твердое покрытие 110 ПолидиметилсилоксанПолиэтилгидридсилоксан 901302743 100 120 40 30)-Яминопропилтриэтокси- силан 10 7 110,04 0,11 0,075 0,075 0,05 0,1 900 1300 1100 1000 1200 Олигометилгидридсилоксан ОлигоФторорганосилоксан 1100 Хлорированный углеводород 1100 Стеарат металла 7,5 7 Гексаметилдисилоксан 7,5 7,5 1 О Октаметилциклотетра- силоксан 7 5 7,5 7,5 7 445 45 45 35 55 1 О 40 Полидиметилсилоксан 50 1000 1200 1100 1100 1100 900 1300 Бензин Условия прогрева твердоготоплива 1)50 1)50 1,50150 150 150 1,25 Время прогрева, чТемпература прогрева, Со 150 П р и м е ч а и и е, Примеры 6,7 - контрольные Т а б л и ц а 2 Свойства покрытия Показатель по примеру извест 2 3 4 5ный 154 73 85 107 183 Количество съемов 25 120 100 Качество поверхности изделия, баллы 5 Окрашиваемость из10 образцов, баллы 10 10 7 8 10 10 10 10 Октоат оловаБензин ЗтилсиликатКеросин ТриэтаноламинЖидкое покрытие 1,0 140 1,5 160 1,50150 Г 1-7