Устройство для получения коптильного дыма

(51)5 А 23 В 4/052 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТ кий институтяйства 6.ССР1,ЕНИЯ КОП коптильного шенного каением энеробретения: ическую ка 6 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Дальневосточный техничесрыбной промышленности и хоз(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧТИЛЬНОГО ДЫМА(57) Использование: получениедыма издревесных опилок повьчества с одновременным снижгозатрат. Сущность изустройство содержит цилиндр Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к устройствам для получения коптильного дыма из древесных опилок,Известен дымогенератор, состоящий из шахтной камеры, зольника и дымовода, расположенного в нижней трети камеры,Недостатками дымогенератора являются цикличность его работы, невозможность регулирования температуры дымообразования, нерациональное использование опилок, невозможность получениякоптильного дыма с необходимыми технологическими свойствами,Известен также дымогенератор, содержащий вертикальную камеру сгорания с щееру сгорания, снабженную поршнем, устаовленным у загрузочного конца шнека с . возможностью вращения и возвратно-поступательного движения по горизонтали и имеющим отверстия для подачи воздуха, оси которых направлены под тупым углом к направлению перемещения шнека, На противоположном конце шнека закреплен ворошитель, выполненный в виде радиально расположенных лопастей, концы которых загнуты в сторону вращения шнека. Цилиндрическая камера сгорания имеет у стороны, прилегающей к дымообразующей камере, наклонно установленную направляющую с вогнутой поверхностью с возможностью изменения угла наклона в зависимости от кондиции опилок. Направляющая с вогнутой поверхностью может быть снабжена параллельно расположенными продольными ребрами, 1 з,п. ф-лы, 4 ил. левыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и дымосборник.В этом дымогенераторе подача опилок осуществляется сверху вниз, и при сжигании опилок не будет обеспечен равномерный фронт горения опилок и постоянный состав дыма.Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является устройство для производства коптильного дыма, содержащее горизонтально установленную цилиндрическую камеру сгорания с размещенным внутри нее шнеком с воройителем, дымооб 17382085 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 разующую камеру, системы загрузки опилок и выгрузки золы, Часть вала шнека представляет собой перфорированную трубу, отверстия, которой расположены под углом для равномерной подачи рабочего агента в опилки.Недостатком устройства является то, что снижается качество получаемого дыма вследствие неравномерной подачи опилок к дымообразующему участку камеры сгорания и расхода энергии на подогрев змеевика.Цель изобретения - повышение качества получаемого дыма и снижение энергозатрат.Цель достигается тем, что в устройстве для получения коптильного дыма, содержащем горизонтально установленную цилиндрическую камеру сгорания с размещенным внутри нее шнеком с ворошителем, дымообразующую камеру и системы загрузки опилок и выгрузки золы, цилиндрическая камера сгорания снабжена поршнем, установленным у загрузочного конца шнека с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения по горизонтали и имеющим отверстия для подачи воздуха, оси которых направлены под тупым углом к направлению перемещения шнека, а ворошитель. закреплен на противоположном конце шнека и выполнен в виде радиально расположенных лопастей, концы которых загнуты в сторону вращения шнека. При этом цилиндрическая камера сгорания имеет у стороны, прилегающей к дымообразующей камере, наклонно установленную направляющую с вогнутой поверхностью с возможностью изменения угла наклона в зависимости от кондиции опилок, направляющая с вогнутой поверхностью снабжена параллельно расположенными продольными ребрами,На фиг 1 изображено устройство для получения коптильного дыма; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фигЛ; на фиг,4 - ворошитель,Устройство для получения коптильного дыма состоит иэ бункера 1 опилок, цилиндрической камеры 2 сгорания, шнека 3, дымообразующей камеры 4, ворошителя 5, патрубка б для подачи воздуха на смешение,патрубка 7 для отвода дыма, отражателя 8 твердых частиц, сегментного скоса 9 с ребрами 18, электродвигателя 10 и вибропривода.11, поршня 12, устройства 13 для регулирования угла наклона скоса 13, шлюзовых дозаторов 14 и 15, окна 16 для зажигания опилок, вала 17.Камера 2 сгорания выполнена в виде цилиндра и установлена горизонтально. Сверху, вертикально к цилиндру, перед.поршнем 12 установлен бункер 1 опилок со шлюзовым доэатором 14, Поршень 12 имеет вибропривод 11, приводящийся в движение электродвигателем 10, В сторону перемещения опилок поршень имеет вал 17, на котором установлен шнек 3 и ворошитель 5. В корпусе цилиндра имеется три винтовых паза 19, расположенных симметрично под углом 120 О. Шаг винтового паза равен вели- чине хода поршня. На поршне под тем же углом и с тем же шагом расположены три винтовых зуба 20, которые, перемещаясь по винтовым пазам в результате возвратно-поступательного движения поршня, придают ему одновременно и возвратно-поступательное движение. В правой части камеры сгорания в зоне горения опилок наклонно установлен сегментный скос 9, имеющий ребра 18 и устройство 13 для регулирования угла наклона скоса в виде резьбовой шпильки 13. Камера сгорания своей концевой частью располагается в дымообразовательной камере 4, в которой расположены патрубок б для подачи воздуха на смешение с образующимся коптильном дымом, патрубок 7 для отвода коптильного дыма в камеру копчения и шлюзовый дозатор 15 для отвода золы.Устройство работает следующим образом. Из загрузочного бункера 1 шлюзовымдозатором 14 древесные опилки подаются в камеру 2 сгорания. Поршнем 12 и шнеком 3 опилки перемещаются вдоль камеры и при этом перемещении разрыхляются ворошителем 5. Воздух, необходимый для горения опилок, подается вентилятором через отверстия в поршне и в результате возвратно- вращательного и поступательного движения поршня равномерно распределяется в толще опилок.Горение опилок происходит в основном в зоне сегментного скоса 9, изменением угла наклона которого регулируется производительность дымогенератора. Характерным движением поршня 12, шнека 3 и ворошителя 5 обеспечивается постоянная равномерная плотность опилок в зоне горения, чем обуславливается высокая равномерность дымообразования в дымовой камере,Образовавшийся при сгорании опилок дым, минуя отражатель 8 твердых частиц, поступает в дымообразующую камеру 4, где смешивается в необходимой пропорции со свежим воздухом, поступающим в камеру через патрубок 6. Кондиционная дымовоздушная смесь выходит иэ камеры через пат- . рубок 7. Сгоревшие опилки перееыпаются через кромку скоса и отводятся из камеры через шлюзовый затвор 15.Использование предлагаемого устройствадля получения поптильного дыма обеспечивает непрерывное получение дыма без дополнительного подвода тепла с необходимыми технологическими свойствами при 5 экономии электроэнергии и опилок. ф ор мул а изобретен ия1. Устройство для получения коптильного дыма, содержащее горизонтально уста новленную цилиндрическую камеру сгорания с размещенным внутри нее шнеком с ворошителем, дымообразующую камеру и системы загрузки опилок и выгрузки золы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 15 повышения качества получаемого дыма и снижения энергозатрат, цилиндрическая камера сгорания снабжена поршнем, установленным у загрузочного конца шнека свозможностью вращения и возвратно-поступательного движения по горизонтали и имеющим отверстия для псдачи воздуха, оси которых направлены под тупым углом к направлению перемещения шнека, а ворошитель закреплен на противоположном конце шнека и выполнен в виде радиально расположенных лопастей, концц которых загнуты в сторону вращения шнека, при этом цилиндрическая камера сгорания имеет у стороны, прилегающей к дымообразующей камере, наклонно установленную направляющую с вогнутой поверхностью с возможностью изменения угла наклона в зависимости от кондиции опилок.2. Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что направляющая с вогнутой поверхностью снабжена параллельно расположенными продольными ребрами,В зд