Измельчитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 72957 9) 2 С 1 51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМ ТЕЛЪСТ О 1(р Л,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМт 1537287, кл, В 02 С 13/26, 1988,(57) Изобретение относится к производствустроительных материалов, коксохимии, в частности к конструкциям измельчителей длятонкого помола хрупких материалов, изобретение направлено на повышение надежности измельчителя и кратностиизмельчения материала за счет увеличенияустойчивости вертикального вала с ротороми контролируемой регулировки величин впускной и выпускной щелей. Для этого вертикальный вал снабженв нижней части маховиком и приводом через конические зубчатые передачи, регулировка зазора впускной щели осуществляется набором блоков колосников, а выпускной щели- фланцами с набором сегментных прокладок. Поступающий через загрузочную воронку 2 материал фиксируется блоком колосников 12 и перегородками 8, интенсивно измельчается. При совпадении в ходе вращения ротора ориентации блока колосников 12 и перегородок 8 происходит выброс измельченных кусков материала в расширенную область камеры 16, где происходит окончательное размельчение путем истирания и раздавливания. Готовый продукт под действием центробежных сил и собственной массы выводится из измельчителя через разгрузочную щель 19. 3 ил.Изобретение относится к производству строительных материалов, коксохимии,в частности к конструкциям измельчителей для тонкого помола хрупких материалов. 5Цель изобретения - повышение надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличенияустойчивости вертикального вала с ротороми контролируемой регулировки величины 10впускной и выпускной щелей.На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2 и 3 - регулировочныепрокладки с захватами,Измельчитель содержит корпус 1, воронку 2. В нижней части корпуса с помощьюподшипника 3 установлен вал 4, на которомчерез планшайбу 5 и торцовые шпонки 6крепится ротор 7, Верхняя торцовая поверхность ротора 7 выполнена чашеобразной с 20параллельными между собой перегородками 8. Ротор через конические передачи 9 и10 соединен с валом 11 электропривода. Вкорпусе над ротором крепится колосниковый блок 12. В корпусе над ротором имеется 25приспособление для регулировки зазорамежду колосниковым блоком и ротором ввиде резьбовых шпилек 13 с контргайками14 и шторками 15,Поверхность корпуса, имеющая в области, примыкающей к колосниковому блоку12, коническую форму с эллипсами в основаниях, и поверхность ротора образуют камеру 16 для измельчения материала.Ориентация названных эллипсов и колосникового блока совпадает, Разъемные частикорпуса 1 сочленя ются фланцевыми основаниями 17, между которыми имеются сегментные разнотолщинные прокладки 18,снабженные захватами для автономного 40удаления необходимой прокладки при регулировании разгрузочной щели 19. В корпусе 1имеются смотровые отверстия 20 для контроля величины зазора разгрузочной щели.Отверстия снабжены резьбовыми заглушками, Фланцевое сочленение верхней частикорпуса осуществляется с помощью болтов21,Между верхним и нижним подшипником на рабочем валу на шпонке закрепленоконическое зубчатое колесо 10, ниже которого закреплен на шпонке 22 маховик 23 сцелью исключения возможного попаданияпыли в зону шестерен и подшипников кор. пус выполнен разъемным, разъем 24.Измельчитель работает следующим образом.Ротор 7 приводится во вращение от двигателя через систему конических передач 9и 10, Поступающий через загрузочную воронку 2 материал фиксируется колосниковым блоком 12 и перегородками ротора 8, интенсивно измельчается, При совпадении в ходе вращения ротора ориентации колосникового блока 12 и перегородок 8 и роисходит выброс измельченных кусков материал в расширенную область камеры 16, В камере 16 происходит окончательное размельчение материала путем истирания и раздавливания. Равномерность распределения ударных нагрузок в направлении, перпендикулярном оси вала, осуществляется балансировкой с помощью маховика, не соприкасающегося с закрепленным измельчаемым материалом, Готовый продукт под действием центробежных сил и собственной массы выводится из измельчителя через разгрузочную щель 19,Конструкция регулировочного устройства зазора между колосниковым блоком позволяет установить колосниковый блок над ротором на высоте, обеспечивающей интенсивное измельчение материала имеющейся крупности, а набор колосниковых блоков позволяет выбрать для эксплуатации необходимый блок, пропускающий через зазоры между колосниками материал по верхнему пределу крупности гранулометрического состава. Использование набора колосников и регулируемый зазор расширяют возможность измельчения разнокрупностного материала по верхнему пределу на входе. Регулируемая и контролируемая на холостом ходу разгрузочная щель позволяет получить материал стабильного гранулометрического состава по нижнему пределу крупности. Жесткая система передач привода в сочетании с инерционным воздействием маховика обеспечивает устойчивость работы измельчителя.Формула изобретенияИзмельчитель, включающий разъемный корпус с загрузочнойворонкой, установленный в корпусе ротор, выполненный в виде усеченной многогранной пирамиды с вертикальным валом, приспособление для регулировки величины выпускной щели для материала между корпусом и ротором, размещенный в корпусе над ротором колосниковый блок, к которому примыкает снизу внутренняя боковая поверхность корпуса, выполненная в виде усеченного конуса с эллипсами в основаниях с ориентацией больших полуосей эллипсов, совпадающей с ориентацией колосникового блока, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности измельчителя и кратности измельчения материала за счет увеличения усРедактор И.Сегляник Заказ 1460 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тойчивости вертикального вала с ротором и контролируемой регулировки величин впускной и выпускной щелей, он снабжен закрепленным в нижней части вертикального вала маховиком, приводом через конические зубчатые передачи, набором блоков колосников с различным зазором между колосниками и регулировочным устройством зазора между блоком колосников и ротором, а приспособление регулировки величины выпускной щели выполнено в виде фланцев с набором сегментных разнотолщинных прокладок,установленных между разъемным корпусом измельчителя и отверстиями для 5 контроля величины зазора разгрузочнойщели с резьбовыми заглушками, регулировочное устройство зазора между блоком колосников и ротором выполнено в виде резьбовых шпилек с фиксаторами и закры вающих окно воронки шторок.