Способ получения ацетата кобальта

ОБЖЕГ,ц" .ЕНИ ЕИ ПИ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬС й и О,гри аавй ЬЭ ОО я Ь 3 Ы ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАТА КБАЛЪТА Изобретение относится к области получения уксуснокислых солей, в частности к усовершенствованному способу получения ацетата кобальта, который используется в лакокрасочной промышленности, аналитической и прикладной химии,Известен способ получения ацетата ртути взаимодействием металлической ртути с надуксусной кислотой, которую получают из уксусной кислоты и перекиси водорода непосредственно в реакционной смеси в присутствии катализатора (азотная кислота, хлорная, гликолевая кислота, трехфтористый бор),Недостатком данного способа является сложность технологии и загрязнение продукта веществами, используемыми в качест.,Ы 172822(57) Изобретение касается уксуснокислых солей, в частности получения ацетата кобальта, который используется в лакокрасочной промышленности, аналитической и прикладной химии, Цель - увеличение производительности процесса. Получение ацетата кобальта ведут в реакторе колонного типа, заполненном металлическим кобальтом с удельной поверхностью 1 - 1000 см /г,2 В верхнюю часть колонны непрерывно подают уксусную кислоту и окислитель, лучше перекись водорода или надуксусную кислоту, в молярном соотношении 2:1 со скоростью 0,01 - 1,0 мин, из нижней части колонны одновременно отбирают водный раствор ацетата кобальта. Целевой продукт выделяют упариванием последнего, Способ Я позволяет увеличить производительность с 70 до 160 - 12700 г продукта/лч, 1 табл.торов, и продуктами их превраве катализащений,Известен способ получения ацетата ртути окислением металлической ртути в присутствии воздуха или кислорода в присутствии производных окиси азота.Недостатком указанного способа является загрязнение продукта соединениями азота,Известен способ получения ацетатов металлов растворением их в уксусной кислоте под давлением кислорода 0,4 - 0,6 МПа при 100 - 120 С и малярном соотношении металл; уксусная кислота 1: 5,2 - 5,3,Недостатками этого способа является использование избытка уксусной кислоты и неудачно выбранный интервал температур1728222 50- при любом давлении растворимость кислорода при такой температуре минимальна,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения кобальтовых солейреакцией металлического кобальта с избытком жирной кислоты и перекиси водородапри молярном соотношении металл; перекись водорода 1: 1 в воде или в инертномрастворителе.Недостатком известного способа является проведение процесса при перемешивании и при постепенном прибавленииреагентов, что влечет за собой снижениевыхода продукта и производительностипроцесса. Кроме того, недостатком процесса является использование избытка жирнойкислоты,Цель изобретения - увеличение производительности процесса.Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему растворениеметалла в карбоновой кислоте, процесс проводят в реакторе колонного типа, заполненном мелкодисперсным металлом с удельнойповерхностью 1 - 1000 см /г, подавая смесь 25гкислоты и окислителя (молярное соотношение 2: 1) непрерывно в верхнюю часть колонны со скоростью 0,01 - 1,0 мин 1 содновременным отбором раствора соли изнижней части колонны, а в качестве окислителя используют перекись водорода илинадуксусную кислоту,При удельной поверхности менее 1см /г скорость процесса существенно снижается, что вызывает уменьшение производительности. При удельной поверхностиболее 1000 см /г резко возрастает гидравлическое сопротивление, что требует высокого давления, специальной аппаратуры иведет к удорожанию процесса. При использовании аппаратуры среднего давленияскорость процесса слишком низка,Молярное соотношение 2; 1 соответствует стехиометрии реакцииСо+ 2 ВСООН + 01 - Со(КСОО)2+ Н 20, 45 Вотсутствие окислителя процесс протекает очень медленно,При скорости подачи меньше 0,01 мин 1 производительность процесса слишком низка, Скорость более 1 мин трудно достижима на действующем технологическом оборудовании,П р и м е р. Используют реактор диаметром 60 мм, изготовленный из титана, общим объемом 500 мл, заполненный металлическим кобальтом в виде стружки, В реактор из смесителя подается непрерывно перистальтическим насосом раствор уксусной кислоты и окислителя в стехиометрическом соотношении, Из реактора непрерывно отбирают жидкую фазу, которую затем упаривают.Количественные показатели процессов, проводимых при различных параметрах, сведены в таблицу (скорость подачи рассчитана на объем реактора),Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность процесса до 160 - 12700 г ацетата кобальта с 1 л реактора в 1 Формула изобретения Способ получения ацетата кобальта взаимодействием металлического кобальта с уксусной кислотой в присутствии окислителя с выделением целевого продукта упариванием полученного раствора ацетата кобальта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса, последний проводят в реакторе колонного типа, заполненном металлическим кобальтом с удельной поверхностью 1 - 1000 см /г, при подаче уксусной кислоты и окислителя в молярном соотношении 2:1 непрерывно в верхнюю часть колонны со скоростью 0,01 - 1,0 мин с одновременным отбором водного раствора ацетата кобальта из нижней части колонны, а в качестве окислителя используют перекись водорода или надуксусную кислоту,Надуксусная кис 1,5 лота То же 0,01 1,0 1,1 0,06 0,017150 175 0,1 1,1 15 16Процесс по известному способу периодический .Максимально достижимоезначение. 10 15 Составитель А.КапустинТехред М, Моргентал Корректор Р.Патай Редактор В,Петраш Заказ 1377 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0,96 314 1020 314 314 314 0,96 1020 314 314 3141250 0,1 0,1 0,1 0,01 1,0 0,1 265 270 .274 274 212 265 255 255 270 189 160 250 250 99,5 98,5 99,0 98,0 98,5 99,0 98,0 99,5 99,0 99,5 99,0 98,5 89,5 Производительность реак-,тора, гхх л/ч 70, при времени пе- ремешивания 1 ч1590 1620 1644 165 12700 1600 15301630 1601134011200 108 250