Способ обработки поверхности листа

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1719 А ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ко ТИ бра- овае.ред дру- ышеГОСУДАРСТ 8 Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1084091, кл. В 21 В 1/38, 1984.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОЛИСТА(57) Изобретение относится к технике оботки металлов давлением для формирния поверхности листовой .стали иштамповкой автомобильных деталей игих изделий. Цель изобретения - пов Изобретение относится к технике обработки металлов давлением для формирования,поверхности листовой стали перед штамповкой автомобилей и других изделий.Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки листа, включающий формирование на поверхности листа выступов и впадин.Однако недостаточно высокие прочностные характеристики обработанного металла не позволяют испольэовать для изготовления деталей лист меньшей толщины.Цель изобретения - повышение штампуемости путем сокращения площади.контактного трения с одновременным увеличением прочностных характеристик листа за счет формирования упрочненных зон контакта, а также снижение металлоемДля реализации укаэанной цели выступы формируют последовательно эа два пец 5 В 24 В 39/00, В 21 01/00 ние штампуемости за счет сокращения площади контактного трения и снижение метал- . лоемкости. Формирование поверхности осуществляют за два перехода. На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных выступов со значительным удлинением листа (10 - 150), толщина которого т. На втором переходе формируют продольные боковые стенки основных выступов, при этом за счет распределения металла высота основных выступов, расположенных регулярно на поверхности листа, увеличивается на Ьт, Полученное приращеййевыступов представляет собой дополнительные островки повышенной прочности в сравнении с основным металлом. 4 ил. г рехода: на первом формируют поперечные Я боковые стенки основных вьступов, а на втором - . продольные боковыестенки собраэованиемдополнительных выступов на поверхности основных, представляющих собой упрочненные вершины, сформированные за счет перераспределения металла, вытесненного на втором переходе.На фиг. 1 представлен обработанный лист после первого перехода; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - обработанный лист после второго перехода; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 3.Способ обработки поверхности листа осуществляется следующим образом.На первом переходе формируют поперечные боковые стенки основных выступов со значительным удлинением листа (10- 15;), толщина которого т (фиг. 2),На втором переходе формируют продольные боковые стенки основных выступов, при этом за счет перераспределения металла высота основных выступов, расположенных регулярно на поверхности листа, увеличивается на Ьс (фиг. 4), Полученное приращение выступов представляет собой дополнительные островки повышенной прочности в сравнении с основным металлом.Наклеп металла наряду с повышением прочности приводит кснижению пластичности, что компенсируется в данном случае за счет уменьшения контактного трения в результате значительного снижения площади контакта с инструментом.Смазка, заполняющая пространство между выступами, при смятии вершин профиля инструментом выдавливается и разделяет трущиеся поверхности, обеспечивая близкий к жидкостному режим трения и, как следствие, снижение вероятности образования зон свариваемости и пластического смятия.Таким образом, предлагаемый способ обработки поверхности листа для штамповки обеспечивает по сравнению с известным повышение прочностных характеристик деталей, их надежности, долговечности с сохранением высокой штампуемости;5 дополнительное снижение металлоемкостидеталей при использовании листового металла с обеспечением высокой прочности деталей.Ф о рмул а изобретения 10 Способ обработки поверхности листа,включающий деформирование его поверхности с формированием регулярного макро- профиля в виде выступов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения штампуе мости за счет уменьшения площади контактного трения и снижения металлоемкости, выступы формируют последовательно за два перехода: на первом - формируют поперечные боковые стенки основных выступов, 20 а на втором - продольные боковые стенки собразованием дополнительйых выступов на поверхности основных.1719189 Составитель Т. Щербаньедактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор В, Гирня Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,Заказ 729 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5