Стакан для бокового подвода металла

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1111 58 ЗОБУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12.04,76 (21) 2345995/22-02 с пуисоединением зат 1 вки Государственный квинте Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий) Дата опубликования описания 03,04.7 2) Авторы изобрстен 1 А. А. Целиков, А. И. Майоров, В. Б. Ганкин, ИЮ. М. Айзин, С. В. Колпаков, С, 3. Афонин, А, П. С, Климашин и В. В. Рябов Н. Шифрин, . Йоживанов аявител(54) СТАКАН ДЛЯ БОКОВОГО ПОДВ ЕТАДЛА етение относится к чернои металлурастности к непрерывному литью мегпи,в чталлов,Широкое распространение в непрерывном литье стали имеет метОд пОдачи металла под уровень горизонтальными или наклонными струями. Этот способ сочетается со средствами защиты металла от вторичного окисления: удлинснными стаканами и,средствами для покрытия зеркала металла в кристаллизаторе (экзотермические смеси, синтетические шлаки и т. д.).Известен стакан для непрерывного литья под уровень с дном и боковыми отверстиями, выполненный в виде вертикального подводящего канала с дозирующей частью, переходящей в расширяющуюся камеру смешения с входными и выходными каналами, Однако указанный стакан не позволяет снизить тепло перегрева металла, вносимое струей из промежуточного ковша, что приводит к значительному снижению скорости затвердевания на участке контакта струи с затвердевшей корочкой слитка; струя металла, вытека 1 ощего из стакана промежуточпого ковша, имеет температуру, близкую к температуре металла в промежуточном ковше, и высокую скорость истечения и поэтому размывает формирующуюся корочку на участке контакта, что нередко приводит к наружным трещинам и прорывам жидкого металла под кристаллизатором.Целью изобретения является снижение тепла перегрева, вносимого струей металла, по ступающей через стакан из промежуточногоковша, внутри удлиненного стакана с боковым подводом металла под уровень, уменьшение скорости истечения струи металла, а следовательно, улучшение качества металла и 10 увеличение скорости литья. Это достигаетсятем, что донная часть камеры смешения выполнена,в виде колена с радиусом закругления, равным 3 - б радиусам дозирующей части подводящего канала, а выходные каналы вы полнены в виде отводящих диффузоров с наклоном вниз к продольной оси стакана под углом 30 - 85, углом конусности стенок 3 - 10 и длиной диффузора, равной 2,0 - 5,0 толщины боковой стенки стакана, причем пло щадь поперечного сечения выходных отверстий в 3,0 - 8,0 раз больше площади дозирующей части вертикального подводящего канала.11 а чсртеже показан предлагаемый стакан, 25 продольный разрез.Стакан содержит огнеупорный корпус 1,имеющий подводящий канал 2 с дозирующей частью 3, диаметром которой определяются основные параметры стакана. Дозирующая ЗО часть переходит в камеру смешения 4 с боковыми отверстиями 5, йно 6 камеры смешения выполнено в виде колена с радиусом закругления, равным д - О радиусам дозирующси части подводящего канала. выходные отверстияиз камеры смешения выполнены в виде отводящего диффузора с наклоном вниз средней линии диффузора под углом, равным о - 30..такан раоотает следующим образом.три истечении жидкого металла через дозирующую часть 3 подводящего каналастаканав расширяющуюся камеру смешения 4 в сжагом сечении струи возникает разрежение, за счет которого происходит подсос находящегося в верхнеи части жидкои лунки остывшего металла через ооковые отверстияв камеру смешения. Известно, что под уровнем металла в кристаллизаторе в результате охлаждения с поверхности и наличия восходящх потоков скапливается охлажденныи металл.иляние холодного меалла распростраясся на глуону ОО - 100 чч. )го 00 ьясняется наличием двух видов теплопогерь за счет излучения и относительно интенсивного геп,оогвода через тонкую корочку цри конгакте со стенками кристаллизатора. чроче того, поток истекающеи из стакана струи горячего металла при своем движении сначала вниз, а затем вверх отдает часть тепла при контакте с затвердевающеи корочкои слитка и под меннском скапливается остуженныи металл..труя металла, поступающего из промежуточного ковша, ооычно имеет перегрев ь - до. над температурой ликвидуса. ь кавере смешения олагодаря подсосу перегретыи четалл смешивается с эжектируемои порцией подстывшего металла. 11 ри этом тепло перегрева, вносимое струей из промежуточного ковша, в камере смешения снижается за счет разбавления остывшим металлом; температура металла, поступающего из камеры смешения в жидкую лунку, также снижается пропорционально степени подсоса или разбавления остывшим металлом.Вследствие трения и импульсного обмена на поверхности струи в камере смешения происходит потеря скорости струи и, следова 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 тельно, уменьшается глубина проникновения струи, входящей из стакана в жидкую лунку.описываемый стакан обеспечивает улучшение качества поверхности трудноразливаемых марок стали, образующих в процессе непрерывного литья корку на мениске, К таким сталям относятся сталь для глубокой вытяжки типа 0810, судовая сталь с повышенным содержанием алюминия, нержавеющая сталь с титаном. Образование потоков у мениска позволяет повысить температуру мениока и уменьшить вероятность появления корки на нем. 11 одбором соотношения между диаметром дозирующей части подводящего канала, длиной и диаметром камеры смешения можно регулировать степень подсоса остывшего металла и скорость истечения струи из стакана,Технико - экономическая эффективность изобретения заключается,в том, что, учитывая снижение температуры перегрева и скорости истечения струи металла из предлагаемого стакана, можно увеличить скорость разливки на 10 - 20% без дополнительных капитальных затрат,Формула изобретенияСтакан для бокового подвода металла под уровень при непрерывном литье, выполненныи в виде вертикального подводящего канала с дозирующей частью, переходящей в расширяющуюся камеру смешения,с входными и выходными боковыми каналами, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения перегрева металла внутри стакана, донная часть камеры смешения выполнена в виде колена с радиусом закругления, равным 3 - б радиусам дозирующеи части подводящего канала, а выходные каналы выполнены в виде отводящих диффузоров с наклоном вниз к продольной оси стакана под углом 30 - 85", углом конусности стенок 3 - 10" и длиной диффузора, равной 2,0 - 5,0 толщины боковой стенки канала, при этом .площадь поперечного сечения выходных отверстий в 3,0 - 8,0 раз больше площади дозирующей части вертикального подводящего канала,,Е:; у,уД аказ 358/10НПО Рос ПодписноР Изд. Ме 323 ударственного комитета по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушТираж 995овета Министров Си открытийская наб., д. 4/5 пография, пр. Сапунова Составитель В. Любяшкин едактор Н, Корченко Техред А. Камышникова Корректоры: Н. федоров и Л. Брахнин