Способ обогащения калийных руд

)5 ВОЗО 1 Ия ЗОБ ЕТ детельств АВТОРСКО онным собирарупную - кати- соотношении ва общей фородородный раавленной цели рупность раздеды и соотношеи анионного разделения босульфата резконеобходимого продукт, и проки невыгодным СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ И ГКНТ СССР ОПИСАНИ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт галургии(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАЛИЙНЫХРУД(57) Изобретение относится к обогащениюполезных ископаемых и м.б. использованопри флотации калийным руд, Цель изобретения - снижение расхода реагентов во флотационном процессе за счет повышенияселективности действия собирателя. СпоИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и используется в технологии флотации, в частности, калийных РудЦель изобретения - снижение расхода реагентов во флотационном процессе за счет повышения селективности действия собирателя.ф ЪСущность описываемого изобретения заключается в том, что по технологии; предусматривающей классификацию измельченной руды на крупную и мелкую фракции, раздельную обработку из реагентами и последующую совместную или раздельную флотацию, классификацию ведут по определенной крупности 0,04-0,5 мм, мелкую соб включает предварительную классификацию измельченной руды на мелкую и крупную фракции, раздельную обработку их реагентами-модификаторами, обработку крупной фракции катионным собирателем - алифатическим амином и последущую совместную или раздельную флотацию из них хлористого калия. При этом классификацию измельченной руды ведут по крупности от 0,04 до 0,5 мм, мелкую фракцию обрабатывают анионным собирателем при соотношении катионного и анионного собирателей от 1:0,3 до 1;3,3. В качестве анионного собирателя используют алкилсульфат, а катионного - амин, Предложенный способ позволяет снизить затраты на реагенты ф при производстве 1 т готового продукта при обогащении калийных руд в размере 0,23 - 0.77 руб/т. 1 з.п, ф-лы,фракцию обрабатывают анителем - алкилсульфатом, а конным - амином присобирателей (1:0,3) - (1:3,3).Алкилсульфаты - вещесмулы ВЯОЗЗМе, где й - угледикал С 6- С 20,Для достижения постбольшое значение имеет кления при классификации руние расходов катионногособирателей, При крупностилее чем 0,5 мм расход алкилвозрастает для достиженияизвлечения КС в готовыйцесс становится экономичес5 10 15 20 25 30 35 40 Г 1 ри крупности разделения менее 0,04 мм обработка мелкой фракции алкилсульфатом приводит к значительной активации флотации тонкозернистого галита, что ухудшает качество флотоконцентрата и требуется проведение выщелачивания фотоконцентрата для получения готового продукта в соответствии с требованиями ГОСТа.П р и м е р 1. Руда, измельченная по крупности 0,8 мм, классифицировалась по крупности 0,03 и 0,5 мм, Мелкая и крупная фракции подвергались раздельной обработке реагентами-карбоксиметилцеллюлоэой (КМЦ) и катионным собирателем (аминами Сп - Сго) с последующей раздельной флотацией этих фракций.При проведении классификацйи руды по крупности 0,6 мм (по прототипу) при расходе КМЦ 780 г/т, амина 73,5 г/т руды был получен концентрат с содержанием КС 1 95% при извлечении КС в готовый продукт 80,3% и выходе готового продукта 25,78%, Затраты на реагенты составили 5,65 руб./т,При проведении классификации по меньшей крупности, чем предусмотрено прототипом, 0,5; 0,25; 0,04; 0,03 извлечение КС 1 снизилось до 79,4 - 80,2%, выход готового продукта уменьшился до 25,75 - 25,49%, затраты.на реагенты увеличились на 0,1- 0,23 руб на 1 т готового продукта.Л р и м е р 2. Мелкая и крупная фракции руды, обработанные в условиях примера 1, подвергались совместной флотации с получением 95% хлористого калия при извлечении КС в опытах по прототипу 80,0%, выходе готового продукта 25,68% и затратах на реагенты 5,67 р/т готового продукта.При меньшей, чем по прототипу, крупности классификации руды по,: /чен более низкий выход готового продукта (на 0,06 - 0,22%) и затраты на реагенты увеличились на 0,09-0,22 руб/т.П р и м е р 3, Измельченную руду до крупности 0,8 мм классифицировали по крупности 0,03 - 0,6 мм с последующей обработкой крупной фракции амином, а мелкой фракции алкилсульфатом и последующей раздельной флотацией мелкой и крупной Фракций руды. Ори классификации руды по крупности 0,04 - 0,5 мм и соотношении расходов амина и алкилсульфата (1:О,ЗОК 1:3,3) соответственно, получен готовый продукт, содержащий 95% КС 1, при извлечении КС 80.30-80,86%, выходе готового продукта 25,78-25,96%. Расход КМЦ при этом составил 755 - 800 г/т, амина 36 - 59,5 г/т, алкилсульфата 108-195 г/т руды, затраты на реагенты уменьшились до 4,88-5,44 руб/т готового продукта, т.е. на 0,21-0,77 руб/т готового продукта. При крупности разделения более 0,5 мм для достижения равного с прототипом выхода готового продукта требуются повышенные затраты на реагенты.При крупности разделения менее 0,04 мм процесс флотации алкилсульфатами хлористого калия из мелкой фракции идет с низкой селективностью, содержание КС 1 в концентрате снижается до 81 - 87%, чтс ухудшает качество общего флотоконцентрата и вызывает большие потери КС 1 вследствие необходимости проведения выщелачивания флотоконцентрата. Все это приводит к уменьшению выхода готового продукта и увеличению по сравнению с прототипом затрат на реагенты. Опытами покаэано, что снижение затрат на реагенты при равном или несколько большем, чем по прототипу, выходе готового продукта достигается лишь при определенном соотношении расходов амина и алкилсульфата на 1 т руды в пределах амин: алкилсульфат (1:О,З) - (1:3,3). При меньшем соотношении показатели флотации КО алкилсульфатом низки, что обьясняется как малым расходом алкилсульфата, так и превышением допустимой остаточной концентрации амина в жидкой. фазе по отношению к алкилсульфату.При соотношении расходов амина и алкилсульфата более чем 1:3,3, наблюдается снижение выхода концентрата в цикле флотации амином КС из крупной фракции вследствие превышения допустимой остаточной концентрации алкилсульфата в жидкой фазе - общей для флотации мелкой и крупной фракций руды,П р и м е р 4. Мелкая и крупная фракции руды обрабатываются в условиях примера 3 с последующей совместной флотацией мелкой и крупной фракций руды. При классификации по крупности 0,04 - 0,5 мм и соотношение расходов амина и алкилсульфата (1:0,3) - (1:3,3) достигнуты равный или несколько больший выход готового продукта и снижение затрат на реагенты на 0,240,78 руб/т готового продукта. При крупности разделения более 0,5 мм равное извлечение КС из руды достигается при повышении затрат на 0,2 р/т готового продукта, а при крупности разделения.мене 0,04 мм происходит уменьшение выхода готового продукта и увеличение затрат на реагенты,р уТаким образом как при раздельной, так и при совместной флотации мелкой и крупной фракций руды при классификации по круп-. ности 0;04-0,5 мм и соотношении расходов катионного и анионного собирателей (1:3)- (1:З,З) обеспечивается снижение затрат на реагенты при производстве 1 т готового1715431 Составитель С. ИванковТехред М,Моргентал Корректор М, Шароши Редактор М. Товтин Заказ 559 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я1. Способ обогащения калийных руд, включающий. предварительную классифи-, кацию измельченной руды на мелкую и крупную фракции, раздельную обработку их 5 реагентами-модификаторами, обработку крупной фракции катионным собирателемалифатическим амином и последующую совместную или раздельную флотацию из них хлористогокалия,отличающийсятем, 10 что, с целью снижения расхода реагентов во флотационном процессе классификацию измельченной руды ведут по крупности 0,04-0,5 мм, мелкую фракцию обрабатывают анионным собирателем при соотношении катионного и анионного собирателей 1;0,3)-(1:3,3).2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве анионного собирателя используют алкилсульфат.