Способ флотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд

)5 В 03 О 1/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Сибирский государственный проектныйи научно-исследовательский институт цветной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРВ 654291, кл. В 03 О 1/02, 1976.Мокроусов В.А. Обогащение кальцитофлюоритовых руд флотацией с применением солей алюминия. - Горный журнал, 1945,9, с. 27-30,(54) СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТСОДЕРЖАЦИХ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках, пере- . рабатывающих плавикошпатовое карбонатсодержащее сырье.При обогащении карбонатно-флюори- товых руд флотацией известно применение в качестве депрессора пустой породы. смеси кислого жидкого стекла и лигносульфоната,Недостатком данного способа является невозможность достижения высоких технологических показателей обогащения, необходимость подогрева пульпы в операции основной флотации.Известно применение в качестве модификатора при флотационном разделении(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м,б. использовано при обогащении карбонатных флюоритовых руд. Цель - повышение качества и извлечение ценного компонента в концентрат путем улучшения селективности разделения. Пульпу в основной флотации кондиционируют вначале с серно-кислым алюминием, затем с жидким стеклом и жирно-кислотным собирателем, После этого проводят флотацию флюорита с перечистными операциями концентрата, Перед третьей перечистной флотацией концентрата пульпу предварительно кондиционируют с лигносульфонатом и кремнефтористым натрием, После этого пульпу подвергают пропарке. Кондиционирование пульпы в основной флотации ведут при 16 - 18 С. 1 з,п, ф-лы, 5 табл.ваей кальцита и флюорита смеси кислого жидкого стекла и бифторида аммония.Недостатком данного способа являются ОЧнизкие технологические показатели обога Ъь щения. бдНаиболее близким техническим реше- Я нием является способ разделения флюорита .и кальцита, предусматривающий применение в качестве депрессора жидкогоевай стекла и серно-кислого аммония, а в качестве собирателя олеиновой кислоты, причем важен порядок подачи. депрессоров, сначала ведут перемешивание с жидким стеклом, а затем с сернокислым алюминием,Недостатком данного способа также является невозможность получения высоких технологических показателей обогащения, 1715432возможно (см. табл. 3) 50 60 Цель изобретения - повышение технологических показателей обогащения: повышение качества флотоконцентрата и извлечения флюорита в концентрат.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе флотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд, включающем кондиционирование пульпы в щелочной среде в присутствии модификаторов и жирокислотного собирателя, флотацию с шестью перечистками концентрата, пульпу в основной флотации кондиционируют вначале с сернокислым алюминием, а затем в жидким стеклом при 16 - 180 С, а перед третьей перечистной флотацией концентрата пульпу кондиционируют с кремнефтористым натрием и лигносульфатом, после чего подвергают пропарке.Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что пульпу в основной флотации кондиционируют вначале с серно-кислым алюминием, а затем с жидким стеклом; процесс основной флотации ведут без подогрева при 16 - 18 С; перед третьей перечистной флотацией концентрата пульпу кондиционируют с кремнефтористым натрием и лигносульфонатом, после чего подвергают пропарке,Известны технические решения, в которых в качестве депрессора подают жидкое стекло и серно-кислый алюминий, но в нем порядок кондиционирования отличается - сначала кондиционируют с жидким стеклом, а затем с серно-кислым алюминием. Следует отметить, что порядок подачи реагентов, а особенно модификаторов, является весьма важным фактором, характеризующим способ флс ационного обогащения, вследствие влияния на процесс селекции разделяемых минералов.В известных способах флотации с жирно-кислотными собирателями флотацию ведут при подогреве пульпы до 30-350 С, тогда как в предлагаемом способе процесс основной флотации ведется при 16-18 С, при подогреве до 30 С, процесс селекции нарушается и достижение цели изобретения неВ одном из технических решений применяют операцию пропарки, но температура пропарки составляет 40 С, перед операцией пропарки пульпа кондиционируется с кислым жидким стеклом и бифторидом аммония,. операция пропарки проводится перед второй перечистной флотацией концентрата. При этом получены низкие технологические показатели обогащения вследствие нарушения селективности разделения минеоалов,5 10 15 20 25 30 35 40 При кондиционировании вначале с серно-кислым алюминием, а затем с жидкимстеклом очевидным является наочшениеселективности разделения кальцита и флюорита,при использовании же совокупности признаков изобретения селективность разделения кальцита и флюорита повышается (см. табл.1, 2). Очевидно является также сйижение извлечения ценного компонента в концентрат при повышении качества концентрата при введении дополнительного депрессора, однако при использовании совокупности признаков изобретения извлечение ценного компонента в концентрат повышается при одновременном повышении качества концентрата.П р и м е р, Карбонатно-флюоритовая руда, содержащая 40-41 ф флюорита и 5 - 6 кальцита после измельчения в щелочной среде рН 9 до крупности 600 класса - 74 мкм подвергалась кондиционированиюв течение 1 мин с серно-кислым алюминием, затем кондиционированию в течение 2 мин с жидким стеклом и 3 мин кондиционировалась с жирно-кислотным собирателем ТЖК - 400 г/т(технические жирные кислоты). После чего пульпа подвергалась обогащению в цикле основной флюоритовой флотации при 16 - 18 С с получением концентрата и хвостов, Концентрат после двух последовательных перечистных операций флотации кондиционировался с кремнефтористым натоием - 70 г/т и лигносульфонатом - 70 г/т в течение 1 мин и подвергался пропарке при 800 С в течение 15 мин, после чего поступал на 4-кратную перечистку с получением конечного флюоритового концентрата,Результаты опытов, характеризующих. примеры конкретного выполнения изобретения, приведены в табл, 1-5.Из результатов, приведенных в табл, 1 следует, что наилучшие технологические показатели обогащения получены при кондиционировании пульпы в основной флотации вначале с серно-кислым алюминием - 100 г/т, а затем с жидким стеклом - 200 г/т, при прочих равных условиях. Так, содержание флюорита в концентрате повышается на 0,88;6, извлечение на 3,3 при снижении извлечения кальцита (вредной примеси) в концентрат на 0,5% (по сравнению с обратным порядком кондиционирования, т.е. при кондицонировании вначале с жидким стеклом - 200 г/т, затем с А 2(304)з - 100 г/т,Результаты опытов по выявлению оптимальных расходов жидкого стекла и серно- кислого алюминия приведены в табл. 2.В результате анализа результатов, приведенных в табл, 2, можно сделать вывод,1715432 Таблица 1Влияние порядка подачи модификаторов на селективность разделения ржание а Извлечение Ф Условия проведения Продукты Выход, Соде СаГПо изобретениекондиционирование вначале с А 2(80)з 100 г/т, затем с жидким стеклом - 200 г/т,"18 С, пропарка с кремнефтористын натрием и лигносульфонатом перед Ш перечистНой флотацней Концентрат1-ый пром.прод.2-ой прон. прод,3-ий прон. прод.4-ый пром.прод.5-ый пром.прод.6-ой пром.прод.ХвостыИсходная руда 62 Концентрат1 ый пром продукт2-ой прем,продУкт3-ий прон. продукт4-ый яром,вродукт5-ый пром.продукт,6-ой прон.продуктХвостыИсходная руда 67 78,04,74,6г,о2,52,22,53,5оо,оВо,42,2г,а2,7г,о3,51 ОО,О 95,4331,351,6426,71З 9,оЗ5 В.З 170,412994 1, 695, 4824 , 3425 , 5736 , 359 , 770 ,64з, ов41, б 34,061 33,73,22,71,61,547,0оо,а35,0523,43,62,31,91,247,4оо,о 1,57 Кондиционирование вначале с яидкнм стеклом г/т, затем с А 1(80 а)а - 100 г/т, -8 С пропарка с лигно сульфонатом и кремнефтористыи натрием перед Ш перечистной флотацией б,о1,28 Кондиционирование вначале с яийким стеклом "600 г/т, затем с А 1 з(80 в)а - 300;/т,, "18 С, пропарка с крем-. , нефтористым натриеи н лигносульфонатои натрия перед Ш перечисткой флотацией 78 Концентрат1-ый прои, продукт2-ой прон. продукт3-ий яром.продукт4-ый прои,вродукт5-ый прок. продукт6-ой иром.продуктХвостыИсходная руда 5,08 что расход серно-кислого алюминия составляет 100 г/т,жидкого стекла 200 г/т,В табл. 3, приведены опыты, доказывающие влияние температуры пульпы в процес се основной флотации. 5Как следует из табл, З,при повышениитемпературы пульпы основной флюоритовой флотации процесс селекции кальцита ифлюорита нарушается, резко возрастает содержимое вредной примеси кальцита в концентрате,В табл. 4 приведены результаты флотационного обогащения карбонатно-флюоритовой руды; характеризующие влияниеоперации пропарки в перечистной флотации концентрата.Как следует из табл. 4, наиболее оптимальным является введение операции пропарки спредварительным кондиционированием скремнефтористым натрием и лигносульфонатом перед третеьй перечистной флотациейконцентратаТехнико-экономические показателиобогащения по предлагаемому способу и по,технологии прототипа приведены в табл, 5, 25Предлагаемый способ флотационногообогащения карбонатно-флюоритовых рудможет быть реализован на любой обогатительной фабрике, перерабатывающей карбонатсодержащие флюоритовые руды. 30 Использование предлагаемого способафлотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд обеспечивает по сравнению с известными способами повышение качества флюоритового концентрата на.0,887 в; повышение извлечения флюорита в концентрат на 3,5; снижение вредной примеси СаСОз в концентрате на 0,5%. Формула изобретения 1, Способ флотационного обогащения карбонатсодержащих флюоритовых руд, включающий кондиционирование пульпы в щелочной среде в присутствии жидкого стекла, серно-кислого алюминия и жирно- кислотного собирателя, основную флотацию флюорита, перечистные флотации концентрата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и извлечения ценного компонента в концентрат путем улучшения селективности разделения, кондиционирование пульпы производят вначале с серно- кислым алюминием, а затем с жидким стеклом, а перед третьей перечистной флотацией концентрата пульпу предварительно кондиционируют с лигносульфонатом и кремнефтористым натрием, после чего подвергают пропарке.2. Способ поп,1,отлича ющийсятем, что основную флотацию ведут при 16-18 о. С,Условия проведенияопытов, расход реагентов, г/т звлечени А 1(804) 50 Ж.стекло 100 78,8 21,2 100,КонцентратХвостыИсходная руда А 1(804) 100 Ж. стекло 200 А 1(804)з 200 К, стекло 400 Ко центратстыодная руд Хв Ис КонцентратХвостыИсходная р в б л и ц Влияние температуры пульпы на те основной флюоритовой Флота ологические показатели.и извлечение Содержание,Продукт Условия проведенияопыта температурафосн,флот. С Р .СаСО аР СаСОз КонцентратХвосты 8 96,52,0 48,0 100,25,6 4,0100,0 3,28 614 9,28 100 Исходная руда Концентрат53,047,0100,054,0 96535100,96,8 Хвосты Исходная ру 22 100,0 онцентрат 75,01 292 41,95 96,31 30,04 58,17 21,08 9 4 2,0 6,0 1,0 15,4 6 аосты сходная руд 100,0 00 00 81,522 35,5 6 ература пульпын,флотации 18 Сизобретению) нцентрат в о(по 1-й прои.продук ой пром,продукт ий пром.продукт 2,5 37,2 67,4 4-ый пром,продукт5-ый пром,продуктИзвлечение, а Продукты Св,Э 5,5,61,642,81,01,048,8100,036,45,34,42,71,81,246,8100,015,1 1,07 л г81,54,1 22 2,1 1,6 1,9 4,1 100,0 82,2 3,4 2,7 13 2,2 21 2,2 2,7100,0 84,0 22 4,1 2,9 2,4 1,2 1,11,1 2,4 1;9 2,1 1,81,248,2100,035,55,7 Э,2100,078,5 3,5 4,7 3,9 2,2 2,4 2,3 2,3 3,7 , 100,0 3,9 1,8 1,7 1,5 13 48,6100,0 66;44,14,55,5 2985,53,63,02,92,848,6100,0 2,92 5,2 5,3 5,2 3,8 100,0 Таблица 5г гнПродукты Содержание, 4 СаР СаСОЭ Концейт-ратКонцентрат 78, О Условия проведения Операция пропарки перед . третьеи перечистной Флотацией по изобретению) Операция пропарки передвторой перечистной флотацией Операцию пропарки перед четвертой перечистнойФлотацией Операция пропарки исключена По изобретению но операцию пропарки ведется без првдварительного кондиционирования с кремне. Фтористым натрием и липг носульфонатомСпособ обогащения По изобретению По прототипу г г гг Концентрат1"ый пром.продукт2"ой прон.продукт3"ий пром.продукт4-ый прои. продукт5-ый прои. продукт6-ой прон.продуктХвостыИсходная руда,Концентрат1-ый пром.продукт2 гой прои. продукт,2-ий пром,продукт4 гый прон.продукт5"ый прон. продукт6 той пром.продуктХвостыИсходная руда Концентрат1 гый прои. продукт 2 гой пром,продукт 3 гий прои. продукт 4-ый пром.проду у 5 гый прон.продукт 6 гой прон. продукт ХвостыИсходная руда Концентраиця1-ый пром.продукт2"ой пром.продуктЭгий пром.продукт4-ый прон.проддкт5-ый пром,продукт6"ой прон, продуктХвостыИсходная руда Концентрат1 гый прон. продукт2 гой прои. продукт3-ий яром.продукт4 гый ором. продУкт5 гый пром,продукт6 гой пром.продуктХвостыИсходная руда г г гг гг гг г