Масса для торкретирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистические Республик(51) М Государственныи комитет Совета Министров СССР(53) УДК 666.767(088,8) ло делам изобретении и открытий72) Авторы изобретен Демидова, Б. А. Великин, В. М. В, В. Гончаров и Н, В. Назаров ацилев,171) Заявитель Всесоюзный государственный институт научно-исследовательскихи проектных работ огнеупорной промышленности ССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ(5 Изобретение относится к области мзированного ремонта тепловых агрегаттеровки шахт доменных печей.Известен состав торкрет-массы, вк:щий шамотный порошок, огнеупорнуюшамот и триполифосфат натрия 1). снова 5 - 24 9 - 13 хани в фу ШамотГлиноземистый цементВодаВысокоглиноземнстыймертель ючаюглину,аботка соспеканню, ание и тем тойчивость 25 а счет то- глинозеьно содеронкого по- компоненШамотный порошок с содержанием А.Оз+Т 102, не менее 30%, фракция (,3 ммлиноземистый цемент, с 65 1-1 аиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является состав, использованныи для футеровки шахты доменной печи, включающий шамотный порошок, глиноземистый цемент и воду 12).К недостаткам первой массы можно отнести ее сравнительно невысокую стойкость, а второй - то обстоятельство, что в качестве заполнителя взят инертный к спеканию материал, а в качестве отвердителя - высокая марка 500 глиноземистого цемента. Целью изобретения является разрставов торкрет-массы, активной кобеспечивающей ее быстрое схватывсамым повышенную прочность и усторкрет-слоя,Поставленная цель достигается зго, что масса, включающая шамотмистый цемент и воду, дополнителжит высокоглиноземистый мертель тмола при следующем соотношениитов, вес, %: При этом используют глиноземнстый цементмарки 400,Соотношение компонентов определяется со стоянием поверхности футеровки, составомторкретируемой поверхности, торкретируемой зоной шахты, оборудованием, используемым при торкретировании. Введение в состав массы высокоглиноземистого мертеля тонкого по мола пластфицирует ее и придает ей лучшиеформовочные свойства, а также увеличивает адгезионную способность и способствует получению прочного торкрет-слоя. Введение в массу глиноземнстого цемента марки 400 20 также пластифицнрует массу и обеспечиваетее быстрое схватывание. Влажность массы 9 - 13%. Зерновой состав массы 0 - 3 мм.Примеры реализации, вес. %:Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения: Использование указанных составов при ремонте шахт доменной печи показали ее высокую прочность и стойкость. 2. Фрейденберг А. С, и др. ТоркретированиеМасса для торкретирования футеровки шах- купола и шахты доменной печи, Огнеупоры, ты доменной печи, включающая шамот, глино 1969,7, с. 7 - 9,Составитель Н. Соболева Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Редактор Т. Девятко Заказ 1830/9 Изд. Мв 1558 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4(5(,0088 ммВысокоглиноземистый мертель с содержанием А 1 зОз+Т 10 з не менее 60 о/о, фракции менее 0,5 мм - 95%, в том числе фракции менее 0,09 мм - 60/оВода сверх 100% земистый цемент и воду, отлич а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления и стойкости, она дополнительно содержит высокоглиноземистый мертель при следу ющем соотношении компонентов, вес. %.Шамот Основа Глиноземистый цемент 5 - 24 Вода 9 - 13 Высокоглиноземистыймертель 7 - 9 15 1, Авт, св, СССР366170, М. Кл. С 04 Ь 15/16, 1970,
СмотретьЗаявка
2026054, 22.05.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ПРОЕКТНЫХ РАБОТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ДЕМИДОВА ЖАННА НИКОЛАЕВНА, ВЕЛИКИН БОРИС АРКАДЬЕВИЧ, ГРАЦИЛЕВ ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ, ГОНЧАРОВ ВАЛЕНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ, НАЗАРОВА НИНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/18
Метки: масса, торкретирования
Опубликовано: 15.09.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-528289-massa-dlya-torkretirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для торкретирования</a>
Масса для чеканки зазоров между холодильникоми доменных печей
Номер патента: 616284
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Блажко, Городецкий, Пустовар, Филипов, Целуйко, Чернуха
МПК: C21B 7/00
Метки: доменных, зазоров, масса, между, печей, холодильникоми, чеканки
...зйачи тельные механичетжие напряжения .в теле холодильников, приводящие к слому их углов, местным перегревом кожуха пвчи, а также к преждевременному выходу иэ строя хоподильнвков.Иель изобретения - вовывение;стоЭ- кости и улучшение гаэоплотности массы.Это достигается тем, что в качестве связующего масса содержит огнеупорнуюглину и дополнительно техническую буРу при следующем соотвощении к омваевтов,616284 Составитель Г. РаковскийРедактор Л. Лашкова Техред А. Богдан К орректор А, Гриценко аказ 4022/26 Тираж 716 ПодписноеЦНИИПИ Государственногокомитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытый113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Указанные пределы выбраны иэ условия...
Способ распределения природного газа по фурмам доменной печи
Номер патента: 1071641
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Антипов, Бургутин, Вегман, Гришкова, Клемперт, Лозовой, Петрова, Френкель, Чернацкая
МПК: C21B 7/24
Метки: газа, доменной, печи, природного, распределения, фурмам
...отклонений,превышающих 1 и более. Если указанные отклонения имеют место, то.изменяют расход природного газа пофурмам соответственно знаку и величине отклонений.При положительном отклонении,состоящем 1 и более н секторе, ограниченном зойой расположения фурмы"5или группы фурм, снижают на соответствующей фурме или Фурмах .расход газа от 1 до 3 на каждый 1 относительного отклонения, а при отрицательном отклонении; составляющем 1 50и более в секторе, увеличивают насоответствуквцей фурме или фурмахрасход газа в той же пропорции,Изменения расходов газа на отдельных фурмах производят при неизменном расходе природного газа на печь.Укаэанные отклонения определяют синтервалами, соответствукицими загрузке шихтовыми материалами от0,5 до 1 объема...
Состав массы для заварки футеровки и набивки подин металлургических печей
Номер патента: 185086
Опубликовано: 01.01.1966
Метки: заварки, массы, металлургических, набивки, печей, подин, состав, футеровки
...печи, в сос (в процентах по весу):Магнезитовый порошок Немагнитную закись ни Алюминиевый порошок и на- напри- магне- увели- вводят 53 - 55,ЗЗ - 36.11 - 12. кел Известны смеси для набивки подин и заварки футеровки металлургических печей цветной металлургии, состоящие из магнезитового порошка и компонента, обеспечивающего получение достаточно высокой температуры для частичного расплавления и последующего спекания заправочной массы.Описываемая масса отличается тем, что в ее состав вводят (в процентах по весу):Магнезитовый порошок 53 55 10 Немагнитную закись никеля 33 - 36.Алюминиевый порошок 11 - 12.По грачулометрическому составу составляющие ингредиенты должны иметь крупность - 5 лгм. 15Смесь засыпается на подину электропечи после...
Огнеупорная масса для желобов и чугунных леток доменных печей
Номер патента: 431217
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Ванников, Елькинд, Кайлов, Левин, Мен, Паншин, Темкин
МПК: C21B 7/12
Метки: доменных, желобов, леток, масса, огнеупорная, печей, чугунных
...одительность пе сти чернои ам огнеупорх леток доОгнеупорная глина Коксик молотый Пек высокотемпературнь Шамот молотый По данным испытаний прпорная масса по сравнениюадаст большей стойкостьюозволяет увеличить произв чугун- глины, го пе- ующем ту 30 10 Огных л 15 ны,кпека, шения дующ масса для желобоных печей, состоямота и высокотемаюся тем, что, с цести, компоненты венци (в % по объглинаотыйтемпературныйотый неупорная еток домен оксика, ша отличающее стойко ем соотнош гнеупорная оксик мол ек высоко амат мол в и чугунщая из глцпературного лью повызяты в слеему):12 - 16 50 - 74 10 - 20 Остальное й массы устранениестановления стойкостиз о К П Шся тем, что соотношении В. А. Ванчиков, Л.В, Д. Кайлов, И. С. Елькин Изобретение относится...
Шихта доменной печи для получениялитейного синтетического чугуна
Номер патента: 821491
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Белкин, Вибе, Игольницын, Кошелев, Лукин, Мишин, Туктамышев, Цейтлин
МПК: C21B 5/02
Метки: доменной, печи, получениялитейного, синтетического, чугуна, шихта
...используетсяуглерод, содержащийся в добавке.Расход кокса в шихту зависит отконкретных условий работы доменнойпечи; содержания железа в шихте, степени подготовленности шихты, расходауглеводородсодержащих добавок кдутью, температуры горячего дутья ит.д.При уменьшении расхода кокса менее17,0 не обеспечивается необходимыйприход тепла до обеспечения расплавления шихты и полноты прохождениявосстановительных реакций в доменнойПечи, увеличение расхода кокса выше32,0 нецелесообразно иэ-эа значительного перегрева плавки, резкогоухудшения технико-экономических показателей доменного процесса.Расход флюса определяется степеньюподготовленности железорудной части .шихты.Изменение показателей доменнойплавки при различных расходах металлокремнистой...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления муллита и способ его получения
Следующий патент: Электропроводящий керамический материал
Случайный патент: Устройство для управления и контролясистем смазки