Способ магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд

(55 В 0 САНИЕ ИЗОБРЕТ ныи институт им тько, губы- М.Татито- о-ме,НИЛ ению венно Ф , Г СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИ.ЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОС) ДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТпО изОБРетенИяу и ОткРытияПРИ ГКНТ СССРАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Журавлев С.И. Обогащение магнвых руд контактово- и гидротермальтасомзтического генезиса. М Неррас. 68.(54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩТОНКОВКРАПЛЕННЬ Х ЖЕЛЕЗНЫХ(57) Изобретение относится к обогащполезных ископаемых, преимущест Предлагаемое изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых, преимущественно тонковкрапленных железных руд, а более конкретно тонковкрацленных магнс 1 итовых руд.Известны различные способы магнит.- ного обогащения полезных скопаемых.Известен способ магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд (прототип), который включает их тонкое иэмельчение, выделение измельченной массы частиц заданной крупности (классификация), обесшлдмливдниа (дешлал 1 ация) готового по крупнссти продукта и его последующую л 1 дгнцтную сспара.,1 о. включаощую звлсчзне при помощи магнитной силы сепараторе, из потока г;спенэии магнитных руд. ых частиц.Так кдк мгцитндя восг(риимчивость рфдчых частц вс.сьмд рээлчнд в зависимо тонковкрапленных железных руд. Цель изобретения - уменьшение потерь рудных частиц с отходами обогащения, Способ магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд включает тонкое измельчение исходной руды, классификацию ее по крупности после измельчения с получением мелкозернистой фракции. В мелкозернистую фракцию вводится магнетитовая суспензия, содержащая относительно грубозернистые частицы магнетита, диаметр которых больше диаметра рудных частиц в 1,5-2 раза, Далее смесь намагничивают в постоянном магнитном поле. Затем в намагниченной смеси осуществляют гравитационное осаждение частиц в неоднородном магнитном поле. Оцновременно воздействуют на ука занную смесь восходящим потоком воды,сти от их минерального состава, то все известные способы магнитного обогащения тонковкрапленных железных руд включают большие потери руднь х ч;стиц и, следовательно. металла с отходами обогащения (с немагнитной фракцией), Например, на современных обогатительных Фабриках, перерабатывающих магнетитовые руды, потери металла с отходами оЬогдщения составляют 25-30; и только на ГОКдх Кривого Рога они составляют около 16 млн. т металла в г. фЦелью изобретения является разработка способа обогащения железных руд, обеспечивающего значительное уменьшение потерь л 1 етдлла с отходами и, следовательно, повышения извлечения металла в концентрат.Согласно предлагаемому способу о суспенэию тонкоизмельченной руры предварительно вводят суспенэю, включающую5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Относ. Г ."О г: убоз".,".1."1; ". част 111,;:Г 11 ет 1: з, .,. о, . г кьгг: 1.1 д . "; ра исходных рудных част 1 ц в 1,-.-2 раза. После этого полу е 1117 о с д; 1 г, Р:раОт з; а- НИЧВЯН 111.3 В 1 ГСТОЯф-.Л М 1 НИТНО" Г 1.1 ГЕ С возрастас ей по ходу,.:, Иия нар:,женностьО, а зао;1 в нзма ну " Н 11 ой смеси сусПЕНЗИ 11 ОС 1 ОСТВЛЯР.1 Т ГР.:-В 1 Тдц 10 НОЕ осаждение частиц в неодО;:Одном ма-нитнол 1 по 1. 11 а 1 рзвлени - аз н 11 тнои слы которого параллельно с:о тяжести, с однобремсным возд й 1 ем на у:азанную смес ь восходящих 1 От Оков вод,1,Введен ье в руд.-;ую суспенэию мзгнитнье частицы гри е 1: магницивзн 1 л в слабых г;олях ( 70-130 э,"сте,) намаг;ч 1- ваотся до насыщения (- 1 О тыс,эрстед) и становятсп централи д :.лфзгнчиеания в магнитном поле на их Гпоеерхности магнитных частиц исходной руды(центрами флокуляции). Если раэтлеры введенных магнетитоеых частиц меньше, чем размеры очднх частиц, то они могуг быть унесены восходящ 1 ли потокал.и водыв отходы обогащения. Если же их размеры достаточно велики (более 2 д исх. рудных частиц), то их скорость падения в воде будет настолько большой, что рудные частицы не смогут удержаться. на их поверхности (т.е. магнитнье флокулы при гравитационном осах;дении будут раэру 1 аться).Согласно п редлагагемому способу смесь частиц тонкоизмельчеиной исходной руды и относительно грубозарнистых магнетитовых части нзлагнчивается Р постоянно увеличивающелся по координате магнитным полем, за счет чего эна ител.-но уменьшается количество защемленньх в флокулах нерудных частиц. Прд этом содержание металла в Осаждаемых флокулах достигает практически предельного для данных рудных минералов значения.После образования флокул, суспензию вводят в сосуд, находя:цуся в зоне действия магнитного поля,апряженность которого в области днища больше, чем в области ввода суспензии в сосуд. В этом случае на флокулы рудных частиц дествчют две параллельно направленные силы: сила тяжести и магнитная сила. Под их действием рудные частицы оседают, причем против движения осаждаемых в магнитном поле флокул действует восходщий поток воды, который :; нос т из суспснэии нерудые частицы, Рудные част.цы этим потоком не Рыносятся, 11 поэтол 1 у пл".О Отанн 1 й способ позволяет решить зада у резкого повышения 11 лечения л таллз Р конотрат без снижсния его каествэ. СГ.1 соб Осу,сс 111 л Р".1 с слсду 0 цил пб В сосуде дна "етрг 1 л 5-10 м на рлсстоьниб, 3 1 м ст 1 Оу( ИОГО д 1 и.,Г 1 устанзв 111- взется перфорирванная магнитная с 1 стса, над которойз раг:сОянии 0,5-0,6 м в центре сосуда устанавигу тся полый нз ;.гни иваО 11 й аппарат, ап женность поля когорого возрастает от л".ста подачи в него исходного питаил до места вывода нама нученного про,.уктз.В тонксизмельченную суспензию исходой руды вводится зараее полученная супензия из мзг 1 етитовых частиц, размер ко;орых составляет 1,5-2 б ра:.л;арз рудных частиц. Количес 1 во магнетитовых частиц при этом составляет 10-15% от массы исходного продукэ, Сл 1 есь этих двух суспензий затем подают в намагничивающее устройство, имеюьцее вид коаксиального цилиндпа, Внутренние стенки его щелевого зазора оклеены намагниченными ферритобариевыми плитками с увеличивающей напряженностью лзгнитного поля по мере удаления их от Области загрузки питания. В нижней части указанного намзгничивающего устройства (бака) имеются Отверстия, через которые селективнп сфлокулированные на магнетите(как на матрице) рудные частицы вместе с нерудныгли в потоке суспензии поступают в зону с установленными в ней щелевыми магнитными системами. Причем, в ем создают восходящий поток воды, направленный навстречу потоку питания (потоку сус-е н эии, разгруженной из указанного намагничивающео устройства),Этил восходящил 1 потоком воды нерудные частицы выносятся из чана и в виде его слива направляются в отходы обогащения, Рудные частицы под действиел суммы сил тяжести и магнитной силы проходят сквозь зазоры щелевой магнитной силы, склеиваются на днище чана и через выпускное отверстие выводятся из него в виде концентрата, ПредлагаемыЙ способ обогащеня магнетитовых руд внедрен вместо обычной дешламации 1-Ои и 2-ой стадий на секциях М 7 ОФи " : 6 ОФПолтавского горнообогатительного комбината со значительньм реальным эконол 1 ическим эффектом, получе н ы м за счет снижения содержания железа в отходах обогащения(хвостах магнитной сепарации),Формула изобретенияСпособ лагнит.ого обогащения тонковкоапленных:;еле;ных руд, включающ 1 йтонкое локрое змельчение исходной руды,класс,;,.икац 1 О по крупности частиц с получениел 1 мелкозерИс Ой фракции, которую затем подвергаот дешламации и магнитной1704 ВЗО Составитель Б,ЛевчаевРедактор А.Калениченко Техрод М.Моргентал Корректор Л Бескид Заказ Рб Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1130.5, МоскваК, Раушская наб., 4/5 Пролзвор,:теменно-изд зтсльский комбнн 1 т "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сепарации,отличающийся тем,что, с целью уменьшения потерь рудных частиц с отходами обогащения, в мелкозернистую Фракцию вводят суспензию, включающую относительно грубозерни стые частицы магнетита. диаметр которых больше диаметра рудных частиц в 1,5-2,0 раза, после чего полученную смесь подвергают намагничиванию в постоянном10 магнитном поле, напряженность которого увьвчие",с 1 ся по ходу движения смеси. 3 затем в намагниченной смеси осуществляют гравитационное осаждение частиц в неоднородном магнитном поле, направление магнитной силы катпрг,го параллельно силе тяжести с одновременным воздействием на указанную смесь восходящими потоками воды,