Способ переработки горючих ископаемых

(5 Ц 5 а-гИЕ ИЗ ЕТЕНИЯ ый инст рчаков и тутИ,И. Шарова ское обогащ е. М. - Госго углей. М.: Н И ГОР, реали с исход мпфЭ, н н 5,мел ю- ым аппаратов установкоб, содержит бункерлюзовый затвор 2. эудуктооый 1 идроцикллку 7, ленточный кон9, конденснуа колонну 11 щей сырь 4,тр цу 6, про рект то 12 м,ш сос ни- омехпросущиссор1 фика еиер 8тордугов цион ГОСУДАРСТВЕН Г. ЗЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) С ПОСО Б П Е Р Е РАБ ОТ КИСКОПАЕМЫХ Изобретсние относится к технологии переработки энергетического сырья и может найти применение в углеобогащении и других отраслях топливно-энергетического комплекса,Цель изобретения - повышение безопасности переработки угля в подземных условиях и комплексности использования добываемого сырья.На чертеже изображена схема цепи аппаратов устанооки, реализующая способ,Способ переработки горючих ископаемых включает измельчение исходного сырья в жидкой среде с последующей его центробежной сепарацией. В качестве жидкой среды используют углеводородную жидкость алканового гомологического ряда, например, смесь бутана с дифтордибромметаном и т.п.Использование углеводородной жидкости в качес 1 ое среды для переработки в ней горючих ископаемых позволяет совместить размол исходного сырья с извлечением иэ него метана, нс допуская тегл самым его участия в разрушении озонового слоя тро, 5 О 1704829 А 1(57) Изобретение относится к технологии переработки ископаемого энергетического сырья. Цель изобретения - повышение безопасности переработки угля в подземных условиях и комплексности использования добываемого сырья. Исходное сырье измельчают в углеводородной жидкости алка- нового гомологического ряда, При измельчении раскрываются сростки минералов, содержащие метан, который поглощается углеводородной жидкостью. После регенерации жидкости из нее выделяют метан, отправляемый потребителел. 1 ил. посфдоы, и обеспечить существенное улучшение гранулометрического состава получаемого таким путем продукта, поскольку, если взять жидкость с промежуточной между полезным компонентом и породой плотностью, по мере высвобождения из сростков полезный минерал автоматически мигрирует в такой жидкости иэ эоны измельчения, избегая таким образом дальнейшего сокращения своей крупности. Как следствие, повышается сортность выпускаемой продукции и снижаются ее потери при транспортировке, складировании и использовании. пособ осуществляют следующим оЗзгру,с.,г хпцГег о углеоогга.;ыиают г-р.бат ": ;й материл сг ф ьниц ,;.г" ,.ою:ей 3 э" .; удг,ф г 1 ь гГцен 1 ро;сепар:;т "Г;1, отжимагогг.редукты н.. ки ; 1:к йазы, суг,:ат тото"и, ".",ц 1 ю:, о,. альную по.оду, Г 1;е:с, одиг )егонер,:цпя1 етанпогла;-., о;ей:ки, - , ос-.и с выделени"еиз и О е г ;,1 -а,Перев о;га гс 1 гоч",х ископаемых, наи.имер угл,".г 1, сф, даст;,гке-ся следующимо,: еазом.П р и м е р, с. г; ое сырье из бункера1 через касыд шл: с 1 гх з; гооров 2 загруек т о эу 1 п;з , о .о.; ром с-. ,рается сливие-,ьницы 0. Сусп:н. гю из з,мпфа 3 насос англ 4 подагот о тр; нродуктооьй гидроциклон 5, в котором осуществляетсяцентробежная сепарация перорабатываеглогомагериала на гои продукта: концентрат,прог ежуточный продукт и огоальная пОрода, Про 1 ежу-оч-ьгй продукт. представляющий в основном срос 1 ки полезногоко":понента с осальной по"одой, поступает на размол ь о льницу 6, В отличие отизвестных сп.-.сбсв перерабз 1 ки горючихископаемых, у с л н данном случае раэмалывают в смеси, ц",оимер, бу 1 ана (плотностьО,б г/см, те ".р", тура кипения 0,5 С) с дифтордибромста: ом (соответственно 2,23г/см, 23,8 "С) - г етанпоглощаюоей средес проглежуто лой между полезным кол;понентом и оолог ной породой плотностью. Вка естве последней могут ".пользоват.сяи другие угл.водороды, в которых растворяется мет: н (например, этан, пропан,пентан, цик обутан и т.г.) в с 1 еси с некоторыми их галоидпроизводными (гептафт о р б р о м и р о и а нтетрафтордпброметан, трифторхлорглетан, октафторнклобутан. перфторциклопентан и т.п,), смешивающимися сними и друг с другом в любых соотношениях и образующими 1 етанпоглоцающие композиции с необходимой длясепарации в них исходного сырья плотностью. Р:.л .ченч;1 .:тори-л пост пает оумн;.ь Л иэ кото;,о насосом 4 его ВнОВьподю-, нл ценгроо, ну,асопсрацию втрехг 1", кроо, й г,;др;и:,вон 5,Ьо избежание вскипанил метанпогло.щаощ:. и жидкости и процессе размоламель ,1.б изготавливается о Герметичномилпг 1 Г; и;, ииБвхпчягцие из трехпродуктового гидро 10 циклог а 5 концентрат и породу отжи ают отжидкой , азы на дуговых сиах 12 и направляют а сушилки 7, В них происке.", т испарение с по;ерхности продуктов пе,работкиостатков жидкой фазл(, от которых нс уда 15 лось осгободиться гидромеханическим путем, Сухие поодукты переработки черезшлюзовые затворы ,. оыгружают на ленточные конвейеры 8 и выводят из системы,О ходящие от сушилок 7 пары засасы 20 ваются компрессором Р, и после их ожижения о конденсаторе 10 регенерирооаннуютаким образогл часть жидкости возвращаютв цикл.Часть циркулирующей в системе жидко 25 сти непрерывно отводят на разгонку на составляющие ее компоненты вректификационную колоннудля выделения иэ нее утяжеляющей ее составляющей,идущей на утяжеление рабочей среды в ци 30 линдроконической части трехпродуктовогогидроциклона 5 и использования входящегов состав разбавителя для оперативной корректировки плотности жидкой фазы о различных звеньях технологической цепи. При35 этом из нее выводится и метан, направляемый затем на заправку о баллоны и отправкупотребителям.Формула изобретенияСпособ переработки горючих ископае 40 мых, включающий измельчение исходногосырья в жидкой среде, центробежную сепарацию измельченного продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениябезопасности переработки угля о подзем 45 ных условиях и комплексности использования добываемого сырья, о качестве жидкойсреды используют углеводородную жидкость алканового гомологического ряда.