Линия переработки скорлупы косточек плодовых

Союз СоветскихСоциалистических Республик 4 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 11768388(22) Заявлено 15.12. 78 (21) 2692275/28-13Фс присоединением заявки М 9 А 23 М 4/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г. С. Марчук, А. Е. Постовой и О. С. Клименко Кишиневский политехнйческий институт им. С. Л(54) ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ СКОРЛУПЫ КОСТОЧЕК ПЛОДОВИХ 1Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно к масложировой промышленности, и может быть использовано на заводах косточковых масел для производства крошки косточковой двух фракций и косточкового порошка из скорлупы косточекплодовых, например абрикосовых, персиковых, сливовых, вишневых, черешневых и других.Известна линия переработки скорлупы косточек плодовых, содержащая расположенный по ходу технологического процесса норию, шнековый транспортер, трехсекционный шнековый испаритель для сушки скорлупы, дробильную машину для измельчения скорлупы, сепаратор для отделения крошки косточковой от крупных частиц скорлупы и норию для возврата последних на повторное иэмельчение 11 .Прототипом изобретения является линия переработки скорлупы косточек плодовых, содержащая вальцовую дробилку, ситовой сепаратор для разделения раздробленной скорлупы на крупные частицы, крошку и порошок, устройство для возврата крупных частиц в дробилку и машину для упаковки продуктов переработки в мешки а 2 2Недостатком известной линии является получение крошки косточковойтолько одной фракции, что не удовлетворяет спроса различных отраслей5 народного хозаяйства; значительныепотери косточкового.порошка, сбор которого не предусмотрен в линиях.Отсутствие в линии оборудованиядля сбора и отвода косточкового по 1 О рошка степенью дробления менее 1 ммприводит к повышенной запыленностив цехе эа счет многократного сепарирования, промежуточного транспортирования и измельчения неиспользуемого порошкаЦелью изобретения является расши рение ассортимента продуктов переработки скорлупы, сокращение производственных потерь и улучшение усло 20 вий труда.С этой целью линия дополнительносодержит два пневмотранспортера,Водин иэ которых установлен перед дробилкой и предназначен для подачи скор лупы на измельчение, а второй сообщен посредством трубопровода и бункера-заборника с патрубком для выводапорошка из сепаратора, второй ситовойсепаратор для разделения крошки на 30 три фракции по крупности, расположенный за первым и сообщенный аналогичным образом со вторым пневмотранспортером для отвода мелкой Фракции, и три бункера, смонтированных над упаковочной машиной и сообщенных соответственИо с патрубками для вывода крупнойсредней фракций из второго сепаратора и с выходной трубой второго пневмотранспортера.Для равномерного распределения иэмельчаемой скорлупы и повышения од нородности измельчения целесообразно, чтобы вальцовая дробилка содержала две пары вальцов для последовательного измельчения скорлупы, причем выходной патрубок устройства для возврата крупных частиц сообщен с зоной действия второй пары вальцов. Бункеры можно подключить посредством выходных патрубков к сборнику, оснащенному весовым дозатором. Желательно, чтобы бункеры-заборники второго пневмо транспортера были сообщены с патрубками сепараторов посредством насадок из воздухопроницаемой ткани.Сущность изобретения поясняется чертежом. 25Линия содержит установленные по ходу технологического процесса приемный бункер-заборник 1, оборудованный заслонкой для регулированияпотока материала. Приемный бункер-заборник 1 соединен посредством эластичного 2 и металлического 3 трубопроводов с пневмотранспортером 4. Последний служит для сбора скорлупы со всех участков складского помещения и подачи ее на измельчение. Пневмотранспортер 4 состоит из центробежного вентилятора 5, циклона б и шлюзового затвора 7. Шлюзовый затвор 7 служит в качестве противовсасывающего клапандозатора и связан самотечной тру бой 8 с первой секцией приемного бункера 9 дробилки 10. В качестве дробилки использован автоматический мельничный вальцовый станок, состоящий из станины, приемного бункера 9, разделенного на две секции, двух пар вальцов, вращающихся с разной угловой скоростью, и привода. Две пары вальцов необходимы для достижения лучшего качества и однородности измельче ния скорлупы.:Дробилка 10 связана самотечной трубой 11 с ситовым сепаратором 12, который предназначен для отделения крошки косточковой от крупных частиц скорлупы и косточкового порошка. Сепаратор 12 состоит из рамы сварной конструкции, к которой на листовых пружинах подвешены с наклоном 5-15 к горизонту два сита. Сита приводятся в колебательное движение от эксцентрикового вибратора, причем 60 верхнее сито выполнено с отверстиями диаметром 4 мм, а нижнее - 1 мм. Под ситами расположен наклонный поддон с патрубком 13 для отвода косточкового порошка. Патрубок 13 связан посредством насадки 14 иэ воздухопроницаемого тканевого материала и бункера-эаборника 15 с трубопроводом 16 второго пневмотранспорта 17. Тканевый материал предназначен для предотвращения выхода косточкового порошка в атмосферу и уменьшения запыленности в цехе.На выходе из сепаратора 12 под ситами установлены наклонные приемные лотки, каждый иэ которых соответственно соединен с нориями 18 и 19. Нория 18 служит для возврата крупных частиц скорлупы на повторное измельчение на вторую пару вальцов дробилки 10, головка нории 18 связана самотечной трубой со второй секцией приемного бункера 9 дробилки 10.Нория 19 предназначена для подачи крошки косточковой по самотечной трубе 20 в ситовой сепаратор 21. Последний предназначен для разделения крошки косточковой на три фракции. Сепаратор 21 оборудован двумя наклонными ситовыми кузовами, на которых устанавливаются сита с диаметром отверстий; верхнее - 2 мм, нижнее - 1 мм, Кузова приводятся в колебательное движение от эксцентрикового вибратора, закрепленного на станине. Под ситами расположен наклонный поддон с патрубком 32 для отвода косточкового порошка. Патрубок 22 соединен посредством насадки из воздухопроницаемого тканевого материала 23 с бункером-заборником 24. Приемные лотки, установленные с наклоном под ситовыми кузовами сепаратора 21, связывают его с нориями 25 и 26.Нория 25 предназначена для транспортирования крошки косточковой мелкой фракции степенью дробления 2-. -1 мм. Нория 26 служит для транспортирования крошки косточковой крупной Фракции степенью дробления 4-2 мм. Головки норий 25 и 26 соединены самотечными трубами с батареей 27 бункеров.Батарея 27 бункеров выполнена в виде трех герметичных бункеров цилиндрическо-конической Формы, предназна:ченных для накопления крупной, мелкойфракций крошки косточковой и косточкового порошка. Коническая часть каждого из бункеров снабжена патрубком с заслонкой для регулирования потока материала при их разгрузке. Указанные патрубки соединены с общим приемным бункером 28, в основании которого установлен весовой дозатор 29 для взвешивания и заполнения мешков с готовым продуктом. Под весами дозировочными расположена мешкозашивочная машина 30 для зашивки мешков в процессе транспортирования на склад.Бункеры"заборники 15 и 24 соединены посредством общего металлического трубопровода 16 с пневмотранспортером 17. Последний предназначен длясбора косточкового порошка, отводаэ производства и подачи его на упаковку, Пневмотранспортер 17 состоитиэ центробежного вентилятора 31, циклона 32 и вГлюзового затвора 33, соединенного самотечной трубой 34 с батареей 27 бункеров,Линия работает следующим образом.Сухая скорлупа, полученная на линиях подготовки косточек плодовых кполучению масла, накапливается насыпью на складе. Со всех участков складского помещения она собирается в приемный бункер-заборник 1, Воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором 5 пневмотранспортера 4,скорлупа транспортируется по трубопроводам 2, 3 в циклон 6, Шлюзовыйзатвор 7 подает ее по самотечной трубе 8 в первую секцию приемного бункера 9 дробилки 10 для измельчения. Вдробилке 10 скорлупа, проходя междупарой вальцов, вращающихся с разнойугловой скоростью, измельчается и посамотечной трубе 11 поступает в сепаратор 12. В сепараторе 12 производится отделение крошки косточковой открупных частиц скорлупы и косточкового порошка за счет возвратно-поступа"тельного колебания сит. Крупные частицы"скорлупы поступают с верхнегосита сепаратора 12 по наклонному приемному лотку в норию 18. Из нории 18по самотечной трубе скорлупа направляется для повторного измельчения вовторую пару вальцов дробилки 10.Крошка косточковая размерами от4 до 1 мм проходит через отверстияв верхнем сите сепаратора 12, попадает на нижнее сито и по приемномулотку отводится в норию 19,Косточковый порошок проходит че" реэ оба сита сепаратора 12 и по наклонному поддону через патрубок 13 направляется в бункер-заборник 15. Насадка 14 иэ воздухопроницаемого тканевого материала предотвращает выход порошка в атмосферу.Нория 19 транспортирует крошку косточковую по самотечной трубе 20 в ситовой сепаратор 21 для разделе- " ния на крупную и мелкую фракции степенью дробления соответственно 4-2 и 2-1 мм.С верхнего вибрирующего ситового кузова сепаратора 21 сходит крупная фракция крошки, которая норией 26 подается в один из герметичных бункеров батареи 27. С нижнего ситового кузова сепаратора 21 сходит мелкаяфракция крошки косточковой, которая по приемному лотку отводится в норию 25 и далее транспортируется по самотечной трубе в другой герметичный бункер батареи 27.Часть косточкового порошка, остав шаяся после разделения в сепараторе 12, проходит через оба сита ситового,сепаратора 21 и через патрубок 22 отводится в бункер-эаборник 24. Накопившийся в бункерах-заборниках 15 й 24 косточковый порошокуносится воздушным потоком, создаваемым центробежным вентилятором 31, ипо металлическому трубопроводу 16поступает в циклон 32 пневмотранспортера 17. Шлюзовый затвор 33 направляет пороЬок по самотечной трубе 34в третий герметичный бункер батареи 27.По мере заполнения бункеров батареи 27 открываются заслонки на патрубках, и готовый продукт поочередноиэ каждого герметичного бункера выгружается в общий приемный бункер 28.Из бункера 28 готовый продукт с помощью весового доватора 29 упаковывается в мешки. Зашивка мешков с крупной, 20 мелкой Фракциями крошки косточковойи с косточковым порошком производитсяна мешкозашивочной машине 30, послечего мешки транспортируют на складготовой продукции.25 Использование в линии пневмотранспортера 4 с эластичным трубопроводом2 и пневмотранспортера 17 с двумябункерами-эаборниками 15 и 24 позво, -ляет улучшить условия труда. Это достигается за счет уменьшения запыленности в цехе и обеспечения сбораскорлупы со всех участков складскогопомещения.Наличие в линии дробилки с двумяпарами вальцов позволяет равномернораспределить скорлупу для измельчения, повысить качество и однородностькрошки косточковой. Это осуществляется за счет подачи неизмельченнойскорлупы на одну пару вальцов, а 40 крупных частиц скорлупы, ранее прошедших через дробилку 10, на другуюпару вальцов.Использование двух сепараторов 12и 21, последовательно"установленныхв линии, позволяет получить крошкукосточковую двух фракций, эффективнееразделить ее по степени дробления содновременным отделением косточкового порошка.50 Установка в линии батареи 27 бункеров и общего приемного бункера 28,размещенного под ней, позволяет осуществить Раздельную для каждой фракции механизированную упаковку готового продукта.Применение изобретения позволитмаксимально использовать косточки плодовые, являющиеся отходами консервнойпромышленности.Внедрение линий на заводах масло жировой промышленности устранит потери скорлупы косточковой.Крошка косточковая, получаемая врезультате переработки скорлупы косточек плодовых, пользуется большим спро"сом в авиационной, судостроительной,машиностроительной, радиоэлектронной и других отраслях промышленности " "в "качеотве дешевого полировочного материала.Формула изобретения51. Линия переработки скорлупы кос"точек плодовых, содерЖащаявальцовуюдробилку, ситовой сепаратор для разделения раздробленной скорлупы накрупные частицы, крошку и порошок,устройство для возврата крупных час-тиц в дробилку и машину для упаковкипродуктов переработки в мешки, о тл кч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ассортимента продуктов переработки скорлупы, сокращенияпроизводственных потерь и улучшения.условйй труда, линия дополнительносодержит два пневмотранспортера, одинОиз которых установлен перед дробилкойи"предназначей дляподачи-скорлупына иэмельчение, а второй сообщен посредством трубопровода и бункера-заборника с натрубком для вывода порош-.ка из сепаратора, второй ситовой се-паратор для разделения крошки на трифракции по крупности, расположенйыйза первым и сообщенный аналогичным образом со вторым пневмотранспортеромдля.отвода мелкой фракций, и три бункера, смонтированных над упаковочноймашиной и сообщенных соответственнофФ с патрубхамидля вывода крупной и средней фракций из второго сепаратора и с выходной трубой второго пневмотранспортера.2. Линия по и. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью равномерного распределения измельчаемой ф скорлупы и повышения однородности измельчения, вальцевая .дробилка содержит две пары вальцов для последовательного измельчения скорлупы, причем выходной патрубок устройства для возврата крупных частиц сообщен с зоной действия второй пары вальцов,3. Линия по п. 1, о т л и ч а ю " щ а я с я тем, что бункеры подключены посредством выходных патрубков к сборнику, оснащенному весовым дозатором.4. Линия по п. 1, о т л и ч а юща я с я тем, что бункеры-забор- ники второго пневмотранспортера со" общены с патрубками сепараторов посредством насадок из воздухопроницаемой ткани.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шишков Д. Технология и техника за производство на масла от плодовы костички. фМасло-Сапунена-Промишленост", 1976, 12, Р 2, с. 23-33.2. Грысс 3. Использование отходов плодоовощной консервной промышленности. М., Пищепром, 1974, с. 210-212.