Способ получения диффузионного сока

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 99 А 1/08ф гУПг БРЕТЕНИ ОП тут(54) СПОС НОГО СО ФУЗ че сокращение потер брокачест вен ност ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский технологический инпищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРМ 1009098, кл. С 13 О 1/02, 1980. Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к технологическомупроцессу получения диффузионного сока.Известен способ получения диффузионного сока из сахарной свеклы методом прессования свекловичной стружки поддавлением 1,0 - 1,3 МПа в течение 2-3 мин содновременным нагреванием слоя стружкидо 100-180 С 1,Однако из-за высокого содержания сахара в продукте спустя некоторое время нанагретых рабочих элементах пресса откладывается постепенно карамелиэующийсясахар. Это приводит к ухудшению цветностисока и к повышению потерь сахара,Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ получениядиффузионного сока, предусматривающийэкстрагирование сахара иэ свекловичнойстружки жидким экстрагентом в противотокев диффузионном аппарате при температуресреды 70-72 С в течение 60-80 мин 2.(57) Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к технологическому процессу получения диффузионного сока. Цел ь изобретения - сокра щен ие потерь сахара и повышение доброкачественности сока. Способ предусматривает экстрагирование сахара из свекловичной стружки жидким экстрагентом в противотоке в диффузионном аппарате до содержания сахара в ней 1,5-5,57 ь. После этого сок иэ стружки выделяют термомеханической обработкой путем воздействия на слой, имеющий толщину 25- 40 мм, прессующим органом, нагретым до 100-150 С, при давлении 0,8 - 1,4 МПа в тение 2-8 мин, при этом выделенный сок смешивают с экстрактом. Из-зэ высокой пртрагирования в диффдит множество несахдоброкачественностдиффузионного сока сОстаются высокими иОни составляют 0,42потери - 0,42-0,50норме потерь 0,32.Цель изобретениясахара и повышение дсока,Для достижения испособе получения дпредусматривающемхара из свекловичнойтрагентом в противотаппарате, экстрагировловичной стружки осудержания в ней 1,5-5,стружки выделяют теработкой путем воздей одолжительности эксузионный сок перехоаров, снижающих его ь, при этом откачка оставляет 115-120. потери сахара в жоме.-4,52, а неучтенные к массе свеклы, при оставленнои цели при иффуэионного сока, экстрагирование састружки жидким эксоке в диффузионном ание сахара иэ свекществляют до его со 5 ф 6. после чего сок иэ рмомеха ничес кой обствия на слой, имею 1703699щий толщину 25-40 мм, прессующим органом, нагретым до 100-150 С, при давлении 0,8-1,4 МПа в течение 2-8 мин, пГи этом выделенный сок смешивают с экстрактом.Способ осуществляется следующим образом.,Экстрагирование сахара из свекловичной стружки осуществляют жидким экстрагенгом в противотоке в диффузионном аппарате до содержания сахара в ней 1,5- 5,5 ф. После этого сок из стружки выделяют термомеханической обработкой путем воздействия на слой, имеющий толщину 25-40 мм, прессующим органом, нагретым до 100 - 150 С; при давлении 0,8 - 1,4 МПа в течение 2-8 мин, при этом выделенный сок смешивают с экстрактом.Переход сахара из стружки в экстрагент в диффузионных аппаратах зависит от продолжительности экстрагирования. Основная часть сахара из стружки в экстрагент переходит в первые 25-30 мин, Оставшаяся в стружке часть сахара 1,5-5,57 ь) экстрагируется более длительное время (45-50 мин).Это связано с тем, что движущей силой перехода сахара в экстрагент является градиент концентрации. В начале градиент концентрации является максимальным. С переходом сахара в экстрагент градиент концентрации существенно падает и одновременно увеличивается продолжительность экстрагирования сахара.В процессе экстрагирования оставшегося в стружке сахара в количестве 1,5-5,5 в сок переходят несахара за счет растворения белков и пектиновых веществ, Резко увеличиваются и неучтенные потери.В соответствии с предложенным способом оставшуюся часть сахара выделяют из стружки термомеханической обработкой в течение 2-8 мин. За это время белки и пектиновые вещества не успеаают раствориться и переходят в выделенный сок в минимальном количестве. Так как концентрация сахара в этом соке невысокая (1,5 - 5,5) карамелизация его при 100 - 150 С не происходит. Таким образом, при быстром извлечении сахара иэ свекловичной стружки уменьшается переход пектиновых веществ в выделенный сок, так как пептизация почти пропорциональна времени экстрагирования сахара,При термомеханической обработке стружки увеличивается подвижность молекул жидкой фазы. Эта подвижность возникает за счет одновремен ного елия н и я на жидкую фазу температуры рабочего органа и его давления, оказываемого на слой стружки толщиной 25-40 мм, За счет этой подвижности молекул жидкая фаза с рас 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 творенным в ней сахаром выделяется из слоя в десятки раз быстрее, чем при традиционном экстра ировании. Чем выше градиент температуры между слоем стружки и поверхностью рабочего органа, тем быстрее происходит выделение сока из стружки и тем меньше сахара остается в высоложенной стружке.П р и м е р 1, Свекловичную стружку длиной 7-10 м на 100 г с содержанием 16,5 сахара подают в диффузионный аппарат, в который противотоком подают воду с температурой 70 С в количестве 100 к массе свеклы, Экстрагирование сахара осуществляют 50 мин при температуре сокостружечной смеси 72 С до содержания сахара в стружке 1,5. Получают экстракт с содержанием 15,0 сахара.При выходе из диффузионного аппарата стружку, содержащую 1,5 сахара и 7,87 ь сухих веществ (СВ), направляют на термомеханическую обработку, при этом на слой стружки толщиной 25 мм воздействуют рабочим органом, нагретым до 100 С при давлении 0,8 МПа в течение 2 мин. Получают 27,2 сока с содержанием 1,4957 ь сахара и жом, содержащий 35 СВ, иэ которых 0,003 сахара.Экстракт смешивают в соком стружки, выделившейся в результате термомеханической обработки. Получают сок с содержанием 16,4957 ь сахара, доброкачественность которого составляет 89.436.П р и м е р 2, Экстрагирование сахара осуществляют в течение 25 мин аналогично примеру 1 до содержания сахара в стружке 5,56, а в экстракте 11;6, Стружку, содержащую 5,5 сахара и 11,86 СВ, подвергают термомеханической обработке при следующих условиях; толщина слоя 25 мм, давление прессующего органа на слой 0,8 МПа, температура прессующего органа 100 С, продолжительность обработки 2 мин. Получают 23,2 сока с содержанием 5,248 сахара и жом с содержанием 35 ф СВ и 0,25 сахара,Экстракт смешивают с соком, выделившимся в результате термомеханической обработки стружки. В результате получают сок с содержанием 16,248 сахара, доброкачественность которого составляет 89,88.П р и м е р 3. Экстрагирование сахара осуществляют в течение 35 мин аналогично примеру 1 до содержания сахара в стружке 3.5, а в экстракте 13,15,Стружку, содержащую 3,5 сахара и 9.8 ь СВ, подвергают термомеханической обработке при следующих условиях: толщина слоя 25 мм, давление прессующего органа на слой 0,8 МПа, температура1703699 Составитель Г ЛошкареваРедактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 41 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб.,4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 прессующего органа 100 С, продолжительность обработки 2 мин, Получают 25,2;4 сока с содержанисм 3,347 сахара и жом с содержанием 35 СВ и 0,15 ь сахара,После смешения экстракта с соком пол учают сок с содержанием 16,347 сахара. Доброкачественность сока составляет 89,93%П р и м е р 4. Экстрагирование сахара осуществляют аналогично примеру 1 до со держания сахара в стружке 1,5%, а в экстракте 15 ь.Стружку, содержащую 1,5% сахара и 7,8 7 ь С В, подвергают термомехан ичес кой обработке при следующих условиях: толщи на слоя 40 мм, давление прессующего органа на слой 1,4 МПа, температура прессующего органа 150 С, продолжительность обработки 8 мин, Получают 42,2 ь сока с содержанием 1,495 сахара и жом с 20 содержанием 50% СВ и 0,0037 С, сахара.После смешения экстракта с соком получают сок с содержанием 16,495сахара. Доброкачественность сока составляет 88,56%. 25П р и м е р 5. Экстрагирование сахара осуществляют аналогично примеру 1 до содержания сахара в стружке 1,5%, а в экстрах.е 15%.Стружку, содержащую 1,5 сахара и 30 7,8 СВ, подвергают термомеханической обработке при следующих условиях; толщина слоя 33 мм, давление прессующего органа на слой 1,1 МПа, температура прессующего органа 125 С, продолжитель ность обрабо ки 5 мин. 11 олучают 34,7, сока с содержанием 1,495 сахара и жом с содержанием 42,5 СВ и 0.003 сахара,После смешения экстракта с соком получают сок с содержанием 16,495 сахара, Доброкачественность сока составляет 88 96=,ь.Предлагаемый способ позволяет значи- тель о сократить продолжительность экстрагирования сахара, лйквидировать стадию обработки жомопрессовой воды, в также стадии отжатия и сушки жома. За счет сокращения продолжительности экстрагирования имеется возможность увеличить единичную производител ьность диффузионных аппаратов и работать на более грубой стружке.Формула изобретения Способ получения диффузионного сока, предусматривающий экстрагирование сахара из свекловичной стружки жидким экстрагентом в противотоке в диффузионном аппарате, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью сокращения потерь сахара и повышения доброкачественности сока, экстрагирование сахара из свекловичной стружки осуществляют до его содержания в ней 1,5- 5,5, после чего сок из стружки выделяют термомеханической обработкой путем воздействия на слой, имеющий исходную толщину 25-40 мм, прессующим органом, нагретым до температуры 100-150 С, при давлении 0,8 - 1,4 МПа в течение 2-8 мин, при этом выделенный сок смешивают с экстрактом.