Зубчатая передача с автоматически регулируемым зазором

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХРЕСПУБЛИК 51)5 Р 16 Н 55/1 1".й;:- й;,;1Р;и БИ 6 ЛЯд Г- :,А/18, 1985,ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СМ 1634896, кл. Р 16 Н 55/18, 1/Авторское свидетельство СМ 1362889, кл. Р 16 Н 55/14, 55(54) ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА С АВТОМАТИЧЕСКИ РЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАЗОРОМ(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубчатым передачам. Цель - повышение надежности зубчатой передачи с автоматически регулируемым зазором - достигается за счет обеспечения автоматической регулировки с учетом цикла приработки колес передачи. Регулировка зазора в зацеплении колес 2, 1 осуществ, яется осевым перемещением колеса 1, П. земещение обеспечивается пружиной 4, поджимающей колесо 1 к двухступенчатому упору 3. Для автоматического поддержания зазора при эксплуатации передачи скорость изнашивания упора 3 обеспечена в соответствии со скоростью изнашивания рабочих поверхностей зубьев колес 1, 2. Ступень упора 3 диаметром б изнашивается быстрее, чем ступень диаметром О, т. к. 0 б, Изна- Я шивание ступени диаметром б соответствует циклу приработки колес 1, 2. 2 ил,Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в зубчатыхпередачах,Цель изобретения - повышение надежности зубчатой передачи с автоматическирегулируемым зазором,Положительный эффект достигается засчет обеспечения автоматической регулировки зазора с учетом цикла приработкиколес передачи,На фиг. 1 изображена зубчатая передача с автоматически регулируемым зазором;, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1,Зубчатая передача с автоматически регулируемым зазором содержит два зацепляющихся зубчатых колеса 1 и 2, одно изкоторых (колесо 1) установлено осеподвижно для регулировки зазора в зацеплении,взаимодействующий с одним из торцов осеподвижного колеса 1 цилиндрический соосный упор 3 с расчетной скоростьюизнашивания при взаимодействии торцом сколесом 1, и пружину 4 для поджатия последнего к упору 3. Цилиндрическая поверхность упора 3 выполнена двухступенчатойвдоль оси с диаметром б, взаимодействующей с торцом колеса 1 ступени, меньшимдиаметра О другой ступени.Регулировка зазора в зацеплении колес1 и 2 обеспечивается выполнением их эвольвентно-коническими, т, е. с переменным поширине колес коэффициентом смещенияпрофиля зубьев (см. фиг. 2). Такое выполнение колес 1 и 2 позволяет регулировать зазор осевым перемещением одного из них,Колесо 2 может быть выполнено с венцом наупругом в радиальном направлении тонкостенном ободе.Передача работает следующим образом.В процессе эксплуатации передачи происходит износ упора 3, в результате чегоколесо 1 смещается под действием пружины 4 в осевом направлении относительноколеса 2. При этом происходит автоматическое поддержание зазора в зацеплении в соответствии со степенью износа рабочих поверхностей зубьев. УказанныЙ зазор может быть и нулевым, а в зацеплении постоянно поддерживаться соответствующий 5 минимальный натяг за счет радиальной податливости обода колеса 2. В начальный период эксплуатации происходит приработка колес 1 и 2, В этот период скорость изнашивания упора 3 должна быть увеличенной по 10 сравнению с последующей, так как износрабочих поверхностей зубьев колес 1 и 2 происходит более интенсивно. Разница в скоростях изнашивания упора 3 обеспечивается разницей диаметров б и О его ступе ней. Окончанию цикла приработки колес 1 и2 соответствует полный износ ступени с диаметром б упора 3. Общая длина изнашиваемого участка упора 3 может быть подсчитана, какЛй20 щ усппгде ЛЯС - толщина изнашиваемого лоя на поверхности зубьев колес;у(пл) в уг наклона рабочей поверхности зубьев к оси колеса. (см, фиг, 2).Формула изобретения Зубчатая передача с автоматически регулируемым зазором, содержащая два зацепляющихся зубчатых колеса, одно из которых установлено осеподвижно для ре гулировки зазора в зацеплении, взаимодействующий с одним из торцов осеподвижного колеса цилиндрический соосный упор с расчетной скоростью изнашивания при взаимодействии торцем с 35 колесом и пружину для поджатия последнего к упору, с т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью псвчшения надежности за счет обеспечения переменной в соответствии с циклом приработки колес расчетной скорости 40 изнашивания упора, цилиндрическая поверхность последнего выполнена двуступенчатой вдоль оси с диаметром взаимодействующей с торцем колеса ступени, меньшим диаметра другой ступени.45170032 1Составитель В,СергеевРедактор С.Патрушева Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко Заказ 4456 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул.Гагарина, 101