Резиновая смесь для изготовления кровельных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 70702 9) (1ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Бюл. Мг 3ский политехнический инсти Жирно отин38 304 ГОТСВиновой иковой льных матебрабата С рези Терм 190-2 е приордные ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к репромышленности, в частности к ре Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси для изготовления кровериалов.Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь для изготовления кровельных материалов, включающая протекторную починочную резиновую смесь ВЛ 49-1061 на основе комбинации изопренового. бутадиенового и бутадиечстирольного каучуков, иэопреновый каучук, регенерат, 2-меркаптобензтиазол, серу и резинокордные отходы.Однако известная резиновая смесь не обеспечивает высоких физико-механических показателей кровельных материалое - твердости, разрывной прочности, сопротивления раздору, а также достаточного водо- поглощения.Цель изобретения - повышение твердости, разрывной прочности, сопротивления 51)5 С 089/00, С 08 К 13/02 /,(С 089/00, 17:00),(С 08 К 13/02.3:06,5:47) смеси (РС) для изготовления кровельных материалов Изобретение позволяет повысить твердость, разрывную прочность, сопротивление раэдиру, уменьшить водапоглощение и удешевить смесь за счет того, что РС соде;ит в качестве резинокордных отходов (Р КО) те рмооб работа н н ые п ри 190-210-С РКО (ТРКО). Смесь по изобретению содержит, мас.ч,: протекторную починочную РС 10-15, изопреновый каучук 4-6, регенерат 79-84, 2-меркаптобенэтиазол 1-2, сера 3-5 ТРКО 100-250. 1 табл раздиру, уменьшение вадопоглощения и удешевление смеси,Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для изготовления кровельных материалов, включающая протекторную починочную резиновую смесь на основе комбинации изопренавого бутадиенового и бутадиенметилстирального каучуков, изопреновый каучук, регенерат.2-меркаптобензтиазол серу и резинокордные отходы. в качестве последних содержит термообработанные при 190-210 С реэинокордные отходы при следующем содержании компонентов, мас.ч.:Протекторная починочнаярезиновая смесь 10-15 Изопренсвый каучук 4-6Регенерат 79-842-Меркаптобенэтиаэол 1-2 Сера 3-5отходы 100-250В предлагаемой композиции используют реэинокордные отходы, получаемые впроцессе переработки изношенных автопокрышек. Количество отходов достигает 530-50 массы и 306 стоимости применяемых в покрышке материалов,Отходы представляют собой смесь вискозных и полиамидных кордных нитей, обработанных латексносмоляными составами 10на основе латексов ДМВПХ. СКД,ДСВПдлиной 1-5 см и содержат до 40 фрезиновой крошки на основе каучуков СКИ.СКД, БСК с размерами частиц до 10 мм,П р и м е р 1, В резиновую смесь состава, мас,ч.: протекторная починочная смесь(ПС) 15; СКИ4; регенерат 81; 2-меркаптобенэтиазол 1; сера 5, вводят 100 мас,ч.резинокордных отходов (РКО), термообработанных в воздушном термостате в течение 15 мин при 200 С. Смешениепроизводят на лабораторных вальцах, а вулканиэацию образцов - в гидравлическомпрессе по приведенным режимам.П р и м е р 2, Тоже, что и по примеру 1, 25Состав смеси, мас,ч.; ПС 15; СКИ 3-6; регенерат 79; 2-меркаптобенэтиазол 1,2; сера4,5; РКО 150. Режим термообработки:Т=210 С; время 10 мин,П р и м е р 3, Состав смеси, мас,ч,; ПС 3013: СКИ5,3; регенерат 81,7; 2-меркаптобензтиазол 1,3; сера 3,9; РКО 200. Режимтермообработки. Т=190 С время 30 мин,П р и м е р 4, Состав смеси, мас,ч;0; СКИ6; регенерат 84; 2-меркаптоП р и м е р 5. Состав смеси, мас.ч.: ПС 12; СКИ5; регенерат 83; 2-меркаптобензтиозол 2; сера 3; РКО 250. Режим термообработки: Т=200 С; время 15 мин.Как показывают результаты испытаний, представленные в таблице, предлагаемые смеси превосходят известные по пределу прочности не менее, чем в 3 раза, по твердости более, чем в 1,5 раза, по сопротивлению раздиру и водостойкости в 2 раза. Формула изобретения 100-250 Резиновая смесь для изготовления кровельных материалов, включающая протекторную починочную резиновую смесь на основе комбинации иэопренового, бутадиенового и бутадиенстирольного каучуков, иэопреновый каучук, регенерат, 2-меркаптобензтиазол, серу и резинокордные отходы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, разрывной прочности, сопротивления раздиру, уменьшения водопоглощения и удешевления смеси, она содержит в качесте реэинокордных отходов термообработанные при 190-210 С резино- кОрдныЕ Отходы при СлЕдуЮщЕм СООтнОшЕ- нии компонентов, мас,чПротекторная починочнаярезиноеая смесь 10-15 Иэопрен" выл каучук 4-6 Регенерат 79-842-Меркаптсбенэтигзол 1-2Сера 3-5Термообработанные при190-210 С реэинокордныеОтходы1707026 Ингредиенты смесей ипоказатели вулканизатов Содержание ингредиентов, мас.ч, и показатели смеси по примеру Извест 2 ная Протекторная починочнаярезиновая смесь 12 13 10 5,3 681,7 84 81 79 1,2 1 э 7 Сера 3,9 Отходы резинокордные Отходы резинокордныетермообработанные 150 200 210 190 100 230 250 210 200 Температура,С 200 2,4 10 Твердость по ТМ,усл.ед. 82 80 90 90 Сопротивление раздиру,кН/м 40 40 551,0 1,1 17 8 одопоглощение,2,4 1,2 1,0 Составитель Л.РеутоваТехред М.Моргентал Корректор Н Ревская Редактор Н,Яцола Заказ 239 Тираж ПодписнцеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 Каучук СКИ Регенерат2-Меркаптобензтиозол Предел прочности прираст-. нии МПа 5,381,7 3,926 154 156 583