Способ изготовления газонаполненной амортизирующей полимерной пленки

( 9) ( 9798 9 С 65/02, В 32 В 3 ОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к иэготовле слоистых полимерных материалов для у ковывания продукции приборостро Цель изобретения - расширение об использования изготавливаемой пле повышение ее защитной способност этого в качестве газа для капсулирова ячейки пленки-основы используют ле ингибитор коррозии с температурой ния, превышающей температуру св При этом летучий ингибитор коррозии сят на дублируемую поверхность плен новы перед вакуумным формованием н ячеек. 1 ил 2 табл. нию сле чего она попадает на формующий барабан 6, на котором в первой зоне (1) электрического нагревателя 7 происходит вакуумное формование ячеек на пленке-основе. Одновременно с бобины 8 поступает дублирующая пленка 9 на валок 10, прижимающий ее к валку 11 с помощью пневмоцилиндра 12. Валок 11 нагревает дублирующую пленку до пластического состояния. Для прижатия его к формующему барабану служит пневмоцилиндр 13. В месте контакта с формующим барабаном 6 происходят наложение дублирующей пленки 9 на пленку-основу 2, прогретую во .второй зоне (П) нагревателя 7 до вяэкотекучего состояния, и сварка пленок. При этом в ячейках пленки-основы капсулируется смесь паров ингибитора с воздухом. Летучий инги-битор коррозии, нанесенный на дублируе(21) 4670462/05(54) СПОСОБ . ИЗГОТ 0 ВЛ ЕНИЯ ГАЗОНАПОЛНЕННОЙ АМОРТИЗИРУЮЩЕЙ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ Изобретение относится к изготовлению слоистых полимерных материалов для упаковывания продукции приборостроения.Целью изобретения является расширение области использования изготавливаемой пленки и повышение ее защитной способности.На чертеже изображена схема процесса изготовления полимерной пленки.Способ изготовления газонаполненной амортизирующей полимерной пленки заключается в следующем.С бобины 1 пленка-основа 2, на дублируемую поверхность которой предварительно нанесен летучий ингибитор коррозии, поступает на валок 3, которым она прижимается с помощью пневмоцилиндра 4 к валку 5. Последний нагревает пленку-основу 2 до состоянии, близкого к пластическому, поения. ласти нки и и. Для ния в тучий кипе- арки. нано- ки-оса ней25 30 40 мую поверхность пленки-основы 2 перед формованием на ней ячеек, имеет температуру кипения, превышающую температуру сварки, благодаря чему в ячейках пленки-основы капсулируется насыщенный пар ингибитора. Конденсация паров ингибитора происходит уже при температуре формования ячеек, Изменение давления в обьеме пузырька в результате диффузии летучего ингибитора коррозии через утончившуюся в процессе формования пленку-основу поддерживается за счет дополнительного испарения ингибитора в, конденсированной фазе внутри пузырька. С Формующего барабана б готовая пленка, огибая охлаждающий валок 14, дополнительно охлаждается потоком воздуха, поступающего из раструба 15, после чего подается в приемное устройство 16. П р и м е р, Для изготовления полимерной пленки используют пленку ПЭНП толщиной 120-150 мкм, внутреннюю дублируемую поверхность которой обрабатывают при раздуве экструдируемого пленочного рукава в зоне вязкотекучего состояния полимера жидкими ингибиторами коррозии или растворами ингибиторов. . Используют промышленные образцы летучих ингибиторов коррозии, перечисленные в табл. 1. Порошкообраэные ингибиторы растворяют в жидких ингибиторах или органических аминах.Концентрация сорбированного пленкой-основой ингибитора 4 - 6 г/м, причем распределение по толщине экспоненциальное с максимумом на поверхности пленки, что является оптимальным при дублировании в процессе изготовления амортизирующей пленки, Дублирующая пленка может быть как обычной ПЭНП, так и ингибированной Температура сварки дублирующей пленки с пленкой-основой 115 - 120. С существенно ниже температуры кипения сорбированного ингибитора. В таких условиях ингибитар частично испаряется, причем его концент. рация взонесварки придавлении насыщенных паров 100 Па достаточна для капсулирования вместе с воздухом в процессе формирования ячеек.Результаты испытаний защитных свойств амортизирующей пленки, изготовленной предлагаемым способом, представлены в табл. 2. Критерием оценки служит степень коррозионного повреждения образцов ст. ОЗКП, упаковываемых в герметичные пакеты из исследуемой пленки, после циклического воздействия повышенных температур (50С) и влажности (95. 3) в климатической камере.В отличие от исходной пленки-основы амортизирующая пленка, изготовленная предлагаемым способом, является противокоррозионным материалом пролонгированного действия. Ее защитная способность определяется диффузией ингибитора из обьема пузырька через утонившуюся в процессе Формования пленку основу. Наибольшее утонение в 2-2,5 раза имеет место у основания пузырька. Давление в обьеме пузырька поддерживается за счет дополнительного испарения ингибитора с . поверхности пленки-основы внутри пузырька.Амортизирующую противокоррозионную пленку, изготовленную предлагаемым способом, можно использовать для изготовления герметических упаковок или в.качестве прокладочного материала при упаковывании в картонную или полимерную тару. Пролонгированность действия ингибитора уменьшает требования к герметичности упаковки,Формула изобретения Способ изготовления газонаполненной амортизирующей полимерной пленки, включающий вакуумное формование ячеек на пленке-основе, наложение на нее дублирующей пленки и сварку. пленок с капсулИ- рооанием газа в ячейки пленки-основы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения области использования изготавливаемой пленки и повышения ее защитной способности, в качестве газа для капсулирования в ячейки пленки-основы используют летучйй ингибитор коррозии с температу- . рой кипения, превышающей температуру сварки, при этом летучий ингибитор коррозии наносят на дублируемую поверхность пленки-основы перед вакуумным формованием на ней ячеек.. Шевкун орр аказ 4431 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина