Печь

)5 Р 23 О 5/00 Т ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Самарский инстдорожного транспор(56) Сооружение промышленных печейСправочник монтажникй. М.: Стройиздат1978, с. 124,Патент франции М 2388207,кл, Р 23 6 5/00, 1979.(54) ПЕЧЬ итут инженеров железнота им, М.Т.ЕлизароваА.Инев, А.И,Павлов и Изобретение относится к промышленным печам и может быть использовано во всех отраслях хозяйства для обезвреживания вязкотекучих -отходов, например, сгущенных нефтешлаков, замазученного мусора и т.д., предназначенных для захоронения как вывода в отвалы и не способных к самостоятельному горению.Целью изобретения является создание возможности сжигания мелкодисперсных, вязкотекучих, полужидких грязевидных составов и масс, а также установление соответствия количества и температуры подаваемого на каждой ступени процесса воздуха концентрации горючей фазы и повышения тем самым КПД печи.На чертеже представлена предлагаемая печь,(57) Изобретение относится к промышлен. ным печам и может быть использовано во всех, отраслях хозяйства для обезвреживания вяэкотекучих отходов. Целью изобретения является выжигание мелкодисперсных и вяэкотекучих масс и повышение КПД путем установления соответствия расхода воздуха содержанию горючих веществ в отходах и экономии подводимой тепловой энергии. Рабочие плоскости колосников 5 выполнены сплошными с боковыми бортиками 6, в которых выполнены воздуходувные каналы 7, приподнятые на толщину слоя выжигаемого материала над рабочей поверхностью колосника. Дымоходные отверстия9 расположены над каждым иэ колосникои выведены в общую камеру дожига. 1 ил. Печь имеет топочную камеру 1 с камерой 2 дожига, загрузочное устройство 3 и разгрузочное устройство 4. По высоте камеры 1 установлены с зазором на полых валах пять сплошных колосников 5 с бортиками 6, в которых выведены воздуходувные каналы 7. Над каждым колосником расположена газовая горелка 8 и дымоходное отверстие 9, ведущее в камеру дожига.Загрузка материала на колосники происходит сверху, Колосники 5 последовательно в соответствии с порядком их расположения через 5 - 10 мин совершают поворот вокруг вала на 90 О, и материал перемещается в камере 1 от загрузочного устройства до выхода иэ печи, переваливаясь по колосникам 5 от верхнего до нижнего.Внешние рабочие поверхности колосников выполнены сплошными, Для подогре 169857510 1+а, Т 1+Як Т ва дутья внутри колосников имеются каналы, имеющие выходы 7 иэ боковых бортиков, расположенные над рабочей поверхностью на высоте 50-60 мм (на толщину слоя материала).В горизонтальном положении колосники 5 разделяют камеру 1 на 5 секций, При прогреве печи до рабочей температуры величина первоначального зазора между стенкой камеры и колосником изменяется за счет температурного расширения до величины, при которой его гидравлическое сопротивление составляет 5 - 10. кПа (определяется расчетным путем в зависимости от конкретных размеров печи и составляет 0,5 - 2 мм), что обеспечивает практически полную изоляцию каждой секции по жидкости и газу. При меньшей величине зазора увеличивается вероятность заклинивания колосника, при большей значительно возрастают утечки жидкой фазы с колосника.Выжигаемый материал поступает из загрузочного устройства на верхний колосник 5 и в течение 5-10 мин подвергается обработке факелом горелки и подогретым до 300 С воздухом, подаваемым через полый вал внутрь колосника и через выходные отверстия в бортиках, обдувающим поверхность материала и смешивающимся с газообразными продуктами пиролиза, Отверстия находятся на высоте 5 - 6 см над рабочей поверхностью колосников во избежание попадания жидкостей внутрь колосника и образования нагара. Дымовые газы через отверстие 7 поступают в камеру дожига. По истечении некоторого времени (зависящего от свойств материала и составляющего обычно 5 - 10 мин) по команде блока программного управления исполнительный механизм поворачивает вал колосника и его содержимое переваливается на нижележащий колосник. После возвращения верхнего колосника в рабочее положение на него поступает новая порция материала,Аналогичный цикл работы имеют и нижележащие колосники.Наиболее интенсивное газовыделение происходит на трех верхних колосниках, в эти секции подается большее количествотепла и воздуха,В момент опускания колосника и пересыпания сухого твердого материала происходит его интенсивное перемешивание и пыление, Горючие частицы пыли, сажи и т.д. увлекаются при этом потоком газовоздушной смеси и проходят через факелы фазу двух горелок и воздушный поток дутья из двух колосников нижележащей и собственной секции (которые в это время сообщаются между собой) 20 25 30 35 40 45 50 в дымоходное отверстие верхней иэ них, т,к. нижний дымоход прикрывается колосником, Это значительно увеличивает интенсивность и время воздействия окислительных факторов и способствует полному сгоранию твердых частиц Содержание горючей фазы на нижних колосниках становится значительно меньше, что позволяет уменьшить подачу топлива и воздуха в соответствующие секции, Оптимальные режимы в каждой секции устанавливают экспериментальным путем по химическому анализу состава дымовых газов на выходе из печи,При нагревании печи до рабочей температуры зазор между стенкой и колосником закрывается до величины, при которой гидравлическое сопротивление достаточно для удержания на колоснике основной масы вязкотекучей или термопластичной смеси в течение 5-10 мин. При этом два соседних колосника, находящихся в горизонтальном положении, образуют изолированную секцию печи с собственной горелкой, воздуходувкой и дымоходом, что позволяет разбить единый процесс выжигания на несколько временных ступеней и оптимизировать каждую из них, т.е. повысить КПД печи,Формула изобретения Печь, содержащая топочную камеру с камерой дожига, загрузочным и разгрузочным устройствами в верхней и нижней частях топочной камеры соответственно, установленные на полых горизонтальных валах по высоте камеры колосники с выполненными в них внутренними каналами для подогрева дутьевого воздуха и установленные с воэможностью поворота вокруг валов на 90 и расположенные над каждым колосником горелки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью выжигания мелкодисперсных и вязкотекучих масс и повышения КПД путем установления соответствия расхода воздуха содержанию горючих веществ в отходах и экономии подводимой тепловой энергии, рабочие плоскости колосников выполнены сплошными с боковыми бортиками, в которых выполнены выходные отверстия каналов дутья, расположенные на высоте, равной толщине слоя выжигаемого материала над рабочей поверхностью, а дымоотводящие отверстия расположены над каждым из колосников и выведены в общую камеру дожига, при этом линейные габаритные размеры колосников и соответствующих им размеров сечения топочной камеры соответствуют соотношению1698575 оставитель ЛГевличехред М.Моргентал Кучерява М. Циткина Ре рект Заказ 4382 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина,где 1 к и 1 - линейные размеры колосника и сечения топочной камеры;а и ат - температурный коэффициент линейного расщирения материалов колосника и топочной камеры; Т - максимальная рабочая температурав топочной камере;Ь- технологический зазор с гидравлическим сопротивлением 5-10 кПа.5