Способ получения заготовок

(я)5 .В 21 3 5/О ОП И БРЕТЕН ТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ м обра зом,Сначала с торца вают ограничительн ают фасонную загот ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к обработке ме, таллов давлением, в частности к способам Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок дляпрокатки фасонных профилей,Целью изобретения является уменьшение потерь металла на обрезь и повышениекачества изделий,На фиг,1 показано исходное положениезаготовки и бойков; на фиг.2 - разрез А - Ана фиг. 1; на фиг. 3 - выравнивание концастенки с приложением усилий подпора сторца; на фиг.4 - разрез Б - Б на фиг.3; нафиг.5 - окончательное обжатие конца стенки при снятии подпора с торца и приложении усилий подпора к фланцам; на фиг.б -разрез В-В на фиг.5.Способ осуществляют следующи бойков 1 и 2 устанавлиую плиту 3, а затем подовку 4 на нижний боек 1 получения фасонных профилеи. Цель изобретения - уменьшение потерь металла на обрезь и повышение качества изделий, Обжатие концов стенок заготовки производят в два этапа, На первом этапе выравнивают конец стенки с приложением усилий подпора с торца. На втором этапе, сначала подают заготовку в обратном направлении. а затем окончательно обжимают конец стенки при снятии подпора с торца и одновременном приложении усилий подпора к фланцам. Изобретение позволяет повысить выход годного и улучшить качество изделий. б ил,до упора в ограничительную плиту 3 (фиг,1,2). Ходом нижнего бойка 1 выравнивают конец стенки 5, искаженный при по- резке на ножницах. Благоприятная схема напряженно-деформированного состояния, реализуемая в очаге деформации, способствует "залечиванию" дефектов металла, образующихся при порезке(фиг.3,4 ).После удаления ограничительной плиты 3 бойки 1,2 слегка разводят и заготовку 4 подают в обратном направлении на величину не меньшую; чем величина удлинения металла при окончательном обжатии. К фланцам б заготовки с внешней стороны (со стороны широких граней) прикладывают усилие подпора на период второго этапа деформирования и окончательно формируют конец стенки бойками 1 и 2. Процесс обжатия сопровождается отходом заготовки 4 от бойков 1 и 2 за счет вытеснения металла, а также образованием "языка" 7 по стенке, 1697964необходимого для задачи заготовки в калибр при последующей прокатке (фиг.5,6),Если последующая прокатка заготовки осуществляется в реверсивном режиме, то аналогичным образом обжимают задний ко нец заготовки, В случае необходимости заготовку кантуют на 180 о вокруг продольной оси, поскольку на заднем конце стенка изогнута вверх.П р и м е р, Требуется получить фасон ную заготовку с обжатыми концами для прокатки нормального двутавра 60 Б по ГОСТ 26020-83, Марка стали Ст. 45, Сформированный на блюминге раскат фасонного сечения предварительно режут на ножницах 15 на мерные заготовки длиной 6 м. Двутавровая заготовка имеет следующие размеры: толщина полки 135 мм; ширина полки 450 мм; толщина стенки 180 мм и ширина стенки 434 мм, Для формирования концов фасон ных заготовок используют гидравлический пресс с плоскими бойками шириной 434 мм и длиной 300 мм. Толщина ограничительной плиты 150 мм, Для ограничения течения металла в стороны при окончательном обжа тии стенки используют плоские упоры, После промежуточного нагрева в методической печи двутавровую заготовку подают в рабочее пространство гидравлического пресса и устанавливают на нижний подвиж ной боек таким образом, чтобы ее торец касался плоскости ограничительной плиты, Рабочим ходом нижнего бойка выоавнивают изогнутый конец стенки путем пластического формоизменения в условиях 35 преобладания сжимающих напряжений,После выравнивания конца стенки ограничительную плиту удаляют, бойки слегка разводят, а заготовку смещают в обратном направлении на 150 мм, Далее с наружной 40 стороны фланцев прикладывают плоские упоры, которые удерживают(но не обжимают) фланцы и предотвращают уширение металла в поперечном направлении. Рабочим ходом бойков производят окончательное обжатие конца стенки, которые сопровождается образованием "языка" по стенке длиной 110 мм. Величина абсолютного обжатия конца стенки составляет 120 мм, а расчетное усилие в конце процесса деформации - 400 тс, Сформированную заготовку выдают из рабочего пространства пресса и направляют с помощью транспортных рольгангов к прокатному стану для дальнейшей обработки.Использование изобретения в сравнении с прототипом позволит повысить выход годного на 2 - 3и улучшить качество изделий за счет реализации в очаге деформации благоприятной схемы напряженно-деформированного состояния,Формула изобретения Способ получения заготовок, преимущественно фасонного профиля, включающий резку проката на мерные заготовки, подачу в зону пресса, обжатие концевых участков заготовки бойками и последующую прокатку до получения готового изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения потерь металла на обрезь и повышения качества изделий, концевые участки заготовки обжимают в два этапа, на первом иэ которых устраняют искажение концевых участков с приложением усилий подпора со стороны торца, а на втором сначала подают заготовку в обратном относительно начального направлении, а затем окончательно обжимают концевой участок при снятии подпора с торца и одновременном приложении усилий подпора к боковым поверхностям.1697964 Составитель И, ЛыткинТехред М.Моргентал Корректор Н. Король сРедактор М. Бандура Заказ 4351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101