Полуавтомат для изготовления обечаек с кольцевыми гофрами

(19 21 О 15 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Патент Франции1 Ф 1352265, кл. В 2 рхов и В,Н. По 196 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ПОЛ ОБЕЧАЕ (57) Изоб таллов да нию изде изобрете получени ри метру энергоем УАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ К С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ ретение относится к обработке мевлением, в частности к иэготовлелий с кольцевыми гофрами, Цель ния - повышение качества за счет я равномерных деформаций по пепри одновременном снижении кости за счет обеспечения послеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с кольцевыми гофрами,Цель изобретения - повышение качества за счет получения равномерныхдеформаций по периметру при одновременномснижении энергоемкости за счет обеспечения последовательного деформирования.На фиг,1 показан полуавтомат для изготовления гофрированных изделий; на фиг.2 -сечение А - А на фиг,1; на фиг.3 - готовоеизделие,Полуавтомат содержит станину 1, поворотную полую оправку 2 с приводом 3, разъемную матрицу 4 с кольцевыми канавками,комплекты формующих узлов 5 и привод 6перемещения формующих узлов в радиальдовательного деформирования. Полуавто мат содержит станину, полую оправку; формующие узлы и привод перемещения узлов в радиальном направлении. Оправка установлена на станине. Привод перемещения формующих узлов выполнен в виде штока с управляющими конусами, Формующий узел содержит поворотный рычаг, накатный и управляющий ролики. Расстояние между двумя соседними управляющими роликами выполнено больше расстояния между соответствующими им управляющими конусами на величину, равную высоте конуса. Шток перемещается в осевом направлении. Конусы последовательно взаимодействуют с уг равляющими роликами, Рычаги поворачиваются. Накатные ролики выдвигаются из оправки и накатывают гофр. 3 ил; ном направлении. Оправка 2 установлена на станине консольно, Разъемная матрица 4 закреплена на станине, Смыкание и разьем матрицы осуществляется посредством пневмоцилиндра 7. Комплекты формующих узлов 5 установлены в оправке 2 вдоль ее оси. Каждый формующий узел выполнен в виде поворотного рычага 8, закрепленного в пазу оправки на оси 9, накатного 10 и управляющего 11 роликов. Ролики 10 и 11 установлены на рычаге 8. Со стороны накатного ролика установлена пружина 12, связанная одним концом с рычагом, а другим с оправкой 2. Привод 6 перемещения формующих узлов выполнен в виде подвижного в осевом направлении штока 13 с управляющими конусами 14. Шток 13 смонтирован вполости оправКи 2. Каждый управляющий конус установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим управляющим роликом 11. При этом расстояние между двумя соседними управляющими роликами выполнено больше расстояния между соот ветствующими им управляющими конусами , на величину, равную высоте конуса. Полуавтомат работает следующим образом.Заготовка устанавливается на оправку,2 и матрица 4 смыкается, Привод 3 вращаетоправку 2. Шток 13 с управляющими кону, :сами 14 перемещается в осевом направле нии в сторону консольного конца оправки, Первый управляющий конус 14 взаимодействует с управляющими роликами 11 соот, ветствующего комплекта фсрмующих узлов, Происходит поворот рычагов 8 данного комплекта и накатные ролики 10 накатывают кольцевой гофр. После окончания накатки первого гофра следующий управляющий конус штока взаимодействуетс соответствующим ему комплектом формующих узлов. Осуществляется накатка второго гофра. После окончания накатки рычаги 8 возвраща,ются в исходное положение посредствомпружин 12, матрицы размыкаются и готовоеиэделие извлекается из полуавтомата,Использован;".; изобретения позволяет получать качест;,енные гофрированные изделия путем поеледовательной накатки гофров, что уменьшит затраты энергии,Формула изобретения Полуавтомат для изготовления обечаек 5 с кольцевыми гофрами, содержащий установленную консольно на станине полую оправку с размещенными в ее пазах вдоль оси .комплектами формующих узлов и привод перемещения формующих узлов в радиаль ном направлении в виде расположенного вполости оправки подвижного в осевом направлении штока с управляющими конусами, каждьй из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответст вующим комплектом формующих узлов, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения качества обечаек за счет получения равномерных деформаций по периметру при одновремен ком снижении энергоемкости за счет обес печения последовательного деформирования,каждый формующий узел выполнен в виде поворотного рычага, размещенного в пазу оправки, накатного и управляющего роликов, закрепленных на рычаге, при этом 25 управляющий ролик установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим управляющим конусом, оправка выполнена поворотной, а расстояние между двумя соседними управляющими роликами вы полнено больше расстояния между соответствую цимл им управляющими конусами на еличину, равную высоте конуса.1697932 фОГ Составитель;Ц.Шмаков Редактор И,Сегляник Техред М.Моргенаа йврректор М.Кучерява Заказ 4350 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1