Шихта для изготовления стеновых керамических изделий

ьной Шихта для изготовления стеновыхтых керамических иэделий, включающая за 40 - полнитель и дюсфатное связующее, о ткасов 40 л и ч а ю щ а я с я тем, что, стель- целью повышения прочности, она вость качестве заполнителя содержит гли.нистые выветренные сланцы и отхов ды обогащения железистых кварци 5 тов, а в качестве фосйатного свяава 1 эующего - ортофосфат алюминия припосле следующем соотношении компонентов, удель- мас.%:смеши- Глинис тые выветренныесланцыОртоФосфат алюминияОтходы обогащенияжелезистых 50 20-30 1 - 10 Остальное кварцитов 1 эобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении строительногокирпича, блоков, панелей и т,п.ель изобретения - поньшение прочности изделий.Химический состав отходов обогащения железистых кварцитов и глинистых выветренных сланцев представленв табл,1,Допустимые пределы вводимого количества осфатного связующего впредлагаемую шихту составляют 1О мас.%. Это объясняется тем, чтопри введении в предлагаемую шихтуФосфатного связующего менее 1 мас.%образцы имеют низкую сормовочнуюпрочность 10,5-1,0 1 Еа), что не позволяет использовать массу в производственных условиях. При введении вшихту Аоссатного связующеГо свыше10 мас.% наблюдается разрыхлениеструктуры материала, ведущее к значительному снижению механическойпрочности изделий до 26,2 ИЛа) ивозрастанию величины водопоглощения(10-14%),Допустимые пределы введения глинистых выветренных сланцев в предлагаемую шихту составляет 2030 мас.%. Это объясняется тем, чтопри введении в предлагаемую шихтуглинистых выветренных сланцев менее20 мас.% изделия имеют низкую механическую прочность ( - 1,5 ИПа), апри введении свыше ЗО мас,% происходит однозначное уменьшение уделдоли отходов обогащения железискварцитов в составе шихты (до60 мас.%), выполняющих роль каризделий. Вследствие этого значино снижается механическая прочнизделий (до 14,4 МПа),Составы шихты представленытабл.2.Для приготовления шихты состберут 87,3 мас,7, пустой породыобогащения хризотил-асбеста сной поверхностью 2100 см/г ивают с 12,7 мас,% 85%-ной технической ортофосФорной кислоты.Шихту составов 2 - 5 готовят следующим образом. В отходы обогащенияжелезистых кварцитов фракции менеемм добавляют тонкомолотые глинистые выветренные сланцы (фракция менее 0,06 мм) и тщательно перемешива 8) ЗО2кт, В полученную сухую смесь вливают85%-ный водный раствор ортофосфатаалюминия и снова тщательно перемешивают,Иэ приготовленных масс сразу после смешения формуют образцы напрессе при удельном давлении 200 ИЛав виде кубов с высотой ребра 70 мм.Отформованные образцы сушат в сушиль 1 О яом шкайу при температуре 75, 100,125 и 150 С по следующему режиму:скорость подъема температуры 25 град/ч,выдержка при заданной температуреч.15 Для высушенных образцов определяют предел прочности при сжатии иобъемную массу, Определение прочности при сжатии производят на гидравлическом прессе. Объемную массу опре 20 деляют гидростатическим методом,Дпя каждого вида испытаний берутне менее 5 образцов. В табл,З приведено влияние температуры суммы напрочность при сжатии и объемную мас 25 су образцов, средние значения определений для пяти образцовИз данных табл. 3 видно, что предлагаемая сырьевая смесь ди изготовления стеновых керамических изделийЗО в интервале температур 75-150"С позволяет получить более высокие прочностные показатели по сравнению сизвестной. З 5 Формула изобретения526359 Таблица 1 Содержание, оксидов, мас.7 Ингредиентышихты Ь О, А 1 О Ге,О СаО 11 уО 1.0 Я Р п.п,п,Отходы обогащения железистых кварцитов 64,67 2,53 22,95 2,62 4,32 0,16 0,18 Осталь- ное Глинистые выветренные28,75 25,25 33,7 1,59 0,3 0,6 -- Осталь- ное Таблица 2 Соста шихты держание компонентов,мас.2 тходы богаия железистых изо скварцитов ест 7,3 2 70,1 О 3 55,5 9,0 О,75 15,0,0 1 (из вестный) устые ороды богаГлинистые Фосатвыветрен- ное свяные слан- зуищеецы1268539 Т а б л и ц а 3 Температура сушки, С Составюихты 150 100 125 Проч- ность ОбъемОбъемПроч- ность Проч- ность ОбъемПроч- ность Объемная ная масса,г/см ная ная мас-са,г/см присжатииМПа масса,мь присжамасприсжатииМПа присжаса,г/см тии, МПа тии, МПа 1 известный) 2,3 2,20 6,7 2,22 51,3 2,33 36,3 2,29 77,2 2,32 67,5 2,32 80,0 2,31 78,6 2)37 81,1 2,39 56,6 2,38 79,8 2,40 24,5 2,33ь 33,3 2,35 76,6 2,37 19,9 2,36 49,9 2,38 5 4,7 2,38 22,4 2,42 6,0 2,39 38,7 2,44 Составитель О,МоторинаТехред Л.Олейник,Редактор Н.Яцола Корректор А.Тяско Заказ 5987/21 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д.4/5