Способ абразивной резки

,5 п 5 В 24 в 27/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ия вреэанияасти, равной ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1511081, кл. В 24 В 27/06, 1986,(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ(57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано прирезке металла на машиностроительных иметаллургических предприятиях. Цель изобретения - повышение качества путемуменьшения размеров заусенцев, Поставленная цель достигается тем, что при осущеИзобретение относится к области машиностроения и может бьть использовано при резке металла на машиностроительных и металлургических предприятиях.Цель изобретения - повышение качества путем уменьшения размеров заусенцев.При резке темплетов металла, закрепленного с одной стороны,. на заключительной стадии резки происходит отгибание темплета с образованием на нем заусенца. Отгибание темплета происходит под воздействием напряжений, действующих в непрореэанной части заготовки, вызванных распределенной нагрузкой, приложенной к площади контакта периферии режущего диска с разрезаемой заготовкой. Величина распределенной нагрузки определяется удельным усилием врезания. ствлении способа абразивной резки заготовок при дорезании последних 0,0050,015 площади сечения заготовки удельное усилие врезания снижают до величины прямо- пропорциональной пределу текучести разрезаемого металла и определяют экспериментальной зависимостью Р = К сг а величину подачи абразивного круга на заготовку на заключительной стадии устанавливают максимальной для данного установленного усилия врезания, где Р - удельное усилие врезания, Н; К = 0,0005,0,001 - коэффициент, определяемый экспериментальным путем, учитывающий жаропрочность материала, Большие значения коэффициента соответствуют жаропрочным сплавам, меньшие для обычных сталей и сплавов; сг, - предел текучести разрезаемого металла, мПа. 1 табл. Экспериментальным путем установлено, что если дорезание заготовки производят с удельным усилием, превышающим величину (0,0005.;,0,001)%, то напряжения в непрореэанной части заготовки превысят предел текучести металла и происходит отгибание темплета с образованием заусенца на нем, Если же дорезание заготовки производят с удельным усилием ниже предлагаемого предела, то процесс резания теряет стабильность, значительно замедляется, в результате чего абразивное разрезание становится неэффективным,Отличием предлагаемого способа является то, что с удельным усилием, равным Р = К а, дорезают именно 0,0050,015 площади сечения заготовки;. Изменение удельного усилпри величине непрорезанной ч0.005 площади сечения заготовки, производят при резке металла большего сечения,для заготовок минимальной площади сечения соответственная величина плошади сечения равна 0,015,Экспериментально установлено, что если переключение рекимов произвоцится вмомент, когда непрорезанной остается менее 0,005 площа,ци сечения заготовки, топод действием напряжений, вызванныхнормальной составляющей силы резания,происходит отгибание отрезаемой части заготовкии ее отделение с образованием заусенца,Переключение режимов при величинснепрорезанной части более 0,015 площацизаготовки нецелесообразно, поскольку прималом удельном усилии врезания происходит засаливание режущей кромки круга, ееразогрев и обгорание.При этом стойкость круга значительноснижается, ухудшаются его эксплуатацион.ные характеристики, кроме того снижаетсяпроизводительность резки.Способ резки осуществляют слер ющим образом,Обрабатываемую заготовку закрепляю 1на столе, сообщают вращаюсщемуся абразивному кругу движение подачи и производят врезание в заготовку с оптимальнымусилием врезания, После прорезания0,985,0,995 площади сечения заготовкиснижают усилие врезания таким образомчтобы удельное усилие воезания равнялосьР = (0,0005.0,0 С 1) %г. С малым удельнымусилием врезания производят дорезаниепоследних 0,005.0,015 площади сечениязаготовки. При этом величину подачи абразивного круга на заготовку не ограничивают, а задают максимальной,цля данногоустановленного усилия врезания,П р и м е р, Проводилась резка заготовокс размером сечения 200 х 200 мм из сплавовЭИ 437 Б (ХН 77 ТК)Р), Ст,45 и Х 17 Т на темплеты высотой 20 мм с помощью специального абразивно-отрезного станкаабразйвными кругами Д 1200 х 12 х 100 характеристики 4 И 2 ЗО й фирмы "Нортон",Скорость резания составляла 80 м/с,Глубину прорезанной части заготовкиопределяли по показаниям амперметра, отградуированного по результатам экспериментального измерения глубины врезания,а также контролировали по показаниям мерительной линейки. Усилие врезанля устанавливали с помощью напорногозолотника, регулирующего давление маслав полости рабочего гидроцилиндра, Скорость подачи абразивного круга на заготовку 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 устанавливали с помощью регулятора потока, задающего скорость поступления масла в полость рабочего гидроцилиндра,Процесс разрезания заготовок по предлагаемому способу условно можно разделить на две стадии. Первоначально устанавливали номинальное усилие врезания, равное 8000 Н и номинальную скорость подачи, равную 4 мм/с. После прорезания 0,985.0,995 площади сечения заготовки снижали усилие врезания, Усилие врезания на заключительной стадии устанавливали равным 1800 Н для сплава ЭИ 437 Б, 960 Н для Ст.45 и 380 Н для стали Х 17 Т,Скорость подачи при этом автоматически снижалась до 12 мм/с.Переход от режима с номинальными параметрами резания к режиму с малым удельным усилием врезания производился с помощью ручного переключателя, управл я ю щего гидрорасп ределителем, который при переключении присоединяет масляные трубопроводы с напорным золотником, настроенным на режим дорезания (т,е. малое усилие врезания),Для получения сравнительных данных параллельно проводилась резка с номинальными параметрами резания всего сечения заготовки, при этом средняя интенсивность резания составляла 8 см /с,В процессе исследования фиксировали площадь заусенца на темплете после каждого реза с помощью планиметрирования. Также фиксировалось статическое усилие врезания, которое измеряли с помощью динамометра, устанавливаемого на поверхность заготовки, Надавливание на динамометр осуществляли корпусом шпинделя отрезного станка, при этом направление действия силы проходило через ось вращения круга и центр заготовки, Значение удельного усилия врезания получали расчетным путем, находя отношение между статическим усилием врезания и площадью контакта периферии круга с заготовкой.Результаты исследований приведены в таблице 1,Формула изобретения Способ абразивной резки заготовок из сталей и сплавов на железо-никелевой основепри катарам для конкретных материалов и геометрических размеров назначают усилие врезания и скорость подачи абразивного круга, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения размеров заусенцев, при прорезании металла на последних 0,005.0,015 площади сечения заготовки, удельное усилие Р врезания снижают до величины, которую определяют по формуле:1682134 Р= К%, мПа,соответствуЮт жаропрочным сплавам, меньшие - для обычных сталей и сплавов;%- предел текучести разрезаемого металла, мГа,а величину подачи абразивного круга на заготовку на заключительной стадии задают максимальной для данного установленного усилия врезания. а величину подачи абразивного круга на заготовку на заключительнойгде К =. 0,00050,001 - коэффициент, апределяемый экспериментальным путем, учитывающий жаропрочность материала,причем большие значения коэффициента Способ Номер Иарка салана Усилие вреэания Средняя скорость при Лрорезании ( подачи при проосновной части 1 резании основСтатистическое усилие вреэания при доре"заики злготов "ки, Н резки опыта сечения эаго-ной части заготовки, кН тонки, мидас Предлагаеммй Продолжение таблицы Среднее удель-ное усилие вре эания прн дореэании заготовки, .ОЭа Способ Скоростьрезки погачи придорезапинзаготовн,1мм/с"оэффи- Гловадь Площадь 5 5сечения эаготовки,начиная скоторойпроизводится нэмерезаусенла, мм пиентвлифования нне параметров резаниямм Пред- лагаемый 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,3 1,3 1,3 Отлнч ный от 1,0 пред,0 лага,8 емого 1,3 4,0 1,3 3,1Составитель В. ИгановТехред М,Моргентал Корректор Т. Палий Редактор Е. Папп Заказ 3370 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9Стлич О нмй ат 11 прел лага емого 1415 16 7 ЭИ 437.Б ЭИ 437 Б ЭИ 4378 Х 7 Т Х 7 Т Х 7 Т Ст.45 Ст,45 Ст.45 ЭИ 43 Б ЭИ 4378 ЭИ 437 Б ЭИ 437 Б Ст.45 Ст.45 Ст,45 Ст.45 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 0,50,750,750,40,40,40,160,160,163,30,750,751,250,1630,160,8 Э 200 4 ОС 600 200 400 600 200 400 600 0 9 СО 50 400 900 0 50 400 1 ЯОО 1 ЯСО 1 ЯСС 960 96 С 960 380 ЗЯО ЗЯО ЯСОО 1 ЯСО 1 ЯОО 3000 ЗЯС ЯСОО ЗЯО 2000 1,9 3,61,8 Э 21,7 Э,22,0 Э,81,8 3,61,7 3,62,1 4,12,0 4,01,7 4,02,0 621,5 3,62,0 241,9 291,6 4,321,1 752,1 401,9 31 0,005О,СО, 0150,0050,010,015О,ОС 50,010,0150С 02250001250,010,0225ОО, 001250,01