Устройство для вибрационной обработки

(5)5 В 24 САНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ йн гарт тво СССР 6, 1975.ВИБРАЦИОН я к вибрационно при зачистке зау ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьЬЬ 626941, кл. В 24 В 31/(57) Изобретение относитобработке, применяемой енцев и полировке наружных поверхнотей детали, Цель изобретения - расширеие технологических возможностей путем оздания в барабанах различных технологиеских режимов. В полости контейнера 1 асположены барабаны 2, установленные дин в другом и связанные друг с другом и контейнером 1 с помощью пружин 6 с азличной жесткостью. На наружной и внутенней стороне барабанов 2 нанесены зачитные элементы 7. 1 ил.Изобретение относится к области вибрационной обработки, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей детали.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания в барабанах различных технологических режимов.На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез.Устройство содержит контейнер 1 с расположенными в егс полости барабанами 2, установленными с размещением последующего в полости 3 предыдущего, при этом каждый барабан 2 имеет окно 4, закреплен. ное крышкой 5, на наружной поверхности барабанов 2 расположены активаторы, выполненные в виде пружин 6 с различной жесткостью, а на наружной и внутренней сторонах барабанов нанесены зачистные элементы 7.Изготовление и сборка устройства для вибрационной обработки может быпгь осу. ществлено следующим образом.Корпус контейнера 1, барабаны 2 и крышка 5 могут быть получены, например, литьем из стали 35 ХГС 1, Зачистн ые элементы 7 на внутреннюю поверхность корпуса 1 и внутренние и наружные поверхности барабанов 2 могут быть нанесены, например, гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя. Скрепление пружин 6 с барабанами 2 осуществляют сваркой, Скрепление крышек 5 с барабанами, а также половин корпуса контеинера 1 происходит, например, при помощи болтов с гайками, Материал пружин 6- сталь, например 65 С 2 ВА, форма корпуса 1 контейнера - шар.Сборка устройства для вибрационной обработки осуществляется следующим образом, При снятой крышке 5 через окно 4 засыпают обрабатываемые детали 8 в полость 3 барабана 2, закрывают окно 4 крышкой 5 и скрепляют ее при помощи, например, болтов и гаек, Размещают собранный первый барабан 2 в полости 3 следующего барабана 2 большего размера, при снятой крышке 5 следующего барабана 2 насыпают в полость 3 обрабатываемые детали 8 и закрывают крышкой 5, которук) скрепляют с барабаном при помощи болтов и гаек, Далее все повторяется в зависимости от количества барабанов 2. В полости 3 одновременно с деталями 8 могут быть загружены дополнительно и гранулы для выполнения зачистных операций. Устройство длля вибрационной обработки готово к работе, Количество полостей 3 в контейнере может быть от двух до четырех, при каличе. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 стве полостей 3 более четырех усложняется изготовление контейнера, Величина объема полости 3 может быть принята равной 0,60,9 объема какдого следующего барабана 2, размещенного в сторону увеличения диаметра барабана. При несоблюдении данного соотношения происходит значительное изменение величины объема полости 3, что затрудняет подбор деталей по габаритам для одновременной их обработки в контейнере и приводит к резкому увеличению габаритов контейнера. Количество пружин 6 на каждом барабане 2 мокет быть от пяти до двенадцати, при большем количестве пружин 6 усложняется изготовление контейнера, при этом пружины 6 имеют разную жесткость, увеличивающуюся в направлении к корпусу 1 контейнера, Пружины 6 скрепляются сваркой с барабаном 2 меньшего объема, Размещение пружин 6 по периферии барабанов 2 может быть выполнено как с равномерным, так и неравномерным шагом, Зачистные элементы на барабанах 2 могут быть разной зернистости,Например, устройство для вибрационной обработки выполнено в виде шара. внутри которого размещены еще два барабана 2 друг в друге, Материал барабанов 2 - сталь 40 ХЛ, толщина их стенок 10 мм, наружный диаметр первого барабана 2 200 мм, второго 300 мм, корпуса 1 контейнера - 400 мм. Количество пружин 6 на первом барабане - пять, с жесткостью каждой по 3 кг, количество пружин 6 на втором барабане - десять, с жесткостью по 5 кг, длина пружин 6 по 60 мм, шаг размещения пружин 6 равномерный, материал пружин 6 - сталь 65 С 2 ВА, скрепление пружин 6 с барабанами 2 производится сваркой, зачистные элементы 7 нанесены гальваническим осаждением алмазосодеркащего слоя М 28 как на внутренней и наружной поверхностях барабанов 2 внутренней поверхности корпуса 1 контейнера, так и на поверхность пружин 6. Скрепление крышки 5 с барабаном 2 и корпуса 1 контейнера выполнено с помощью болтов с гайками, Размер окна 4 - ф 65 мм.В корпусе виброконтейнера при снятой крышке 5 устанавливают барабан 2 со снятой крышкой 5, внутри которого находится еще один барабан 2 также со снятой крышкой 5, в полости 3 барабанов 2 и корпуса 1 контейнера насыпают обрабатываемые детали 8 и при необходимости гранулы, затем закрывают окно 4 крышкой 5 у центрального барабана 2, затем уследующих и последним закрывают окно 4 у корпуса 1 контейнера.Включают виброустройство, а также устройство, обеспечивающее перемещение кон1682135 Составитель Т. ГруздеваТехред М.Моргентал Корректор Т, Палий Редактор Е. Папп Заказ 3370 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 тейнера в пространстве, при этом происходит одновременное соударение с различным усилием обрабатываемых деталей 8 и зачистных элементов 7 во всех полостях 3, барабаны 2 совершают разночастотные вибрационные колебания и имеют возможность перемещения друг относительно друга, при этом происходит обработка деталей. После окончания обработки отключают виброустройство и механизмы, обеспечивающие перемещение корпуса 1 контейнера в пространстве, открепляют крышки 5 и выгружают барабаны 2 и обработанные детали 8, По мере износа зачистных элементов 7 их восстанавливают.Применение устройства для вибрационной обработки позволяет расширить технологические возможности путем создания в каждом барабане различных режимов вибраций за счет наличия внутри обьема корпуса контейнера изолированных замкнутых полостей, полученных выполнением барабанов в виде шагов, размещенных друг в друге с возможностью взаимного перемещения, т.е. выполнения их по форме корпуса контейнера, возможности обеспечения заданного диапазона режимов обработки в результате нанесения на поверхностях барабанов эачистных элементов разной зернистости, а также обеспечения разных усилий воздействия за счет возможности изменения количества активаторов, выполненных в виде пружин, применения пружин с разной жесткостью, размещения пружинпо поверхности барабанов с разным шагом,изменения веса барабанов вследствие возможного изменения объема загружаемых5 деталей, а также за счет подбора соответствующей номенклатуры деталей.Производительность обработки повышается путем наличия дополнительных движений обрабатываемых деталей в10 барабанах, так как они установлены в полостях большего объема с воэможностью совершения самостоятельных движений, приэтом осуществляются виброколебания сбольшим диапазоном, а также сокращения15 пути холостого хода (пробега) до режущихкромок зачистных элементов в результатевозможности выбора оптимальных размеров зачистных элементов,Формула изобретения20 Устройство для вибрационной обработки, содержащее контейнер с расположенными в его полости барабанами собрабатываемыми деталями и рабочей средой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью25 расширения технологических возможностей путем создания в каждом барабанеразличных технологических режимов, барабаны расположены один в другом и связаныдруг с другом и с контейнером посредством30 введенных в,устройство пружин с различной жесткостью, при этом на наружной ивнутренней сторонах барабанов расположены зачистные элементы.